技 術(shù) 交 底 記 錄
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工程部位 |
樁基 |
交底日期 |
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施工單位 |
分項(xiàng)工程名稱 |
樁基工程 |
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交底提要 |
樁基工程施工 |
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交底內(nèi)容: |
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電焊機(jī)、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲; 二、施工條件 1、整平場地,清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物;架空高壓線距打樁架不得小于 2、按圖紙布置進(jìn)行測量放線,定出樁基軸線,先定出中心,再引出兩側(cè),并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面,每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁;并測出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高,場地外設(shè)2~3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),以便隨時(shí)檢查之用。 3、管樁的制作、吊裝、運(yùn)輸及驗(yàn)收應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的規(guī)定,施工前質(zhì)檢部門對進(jìn)場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁”(代號PHC)進(jìn)行全面檢查,查看合格證是否齊全,資料是否完備,并對管樁實(shí)體進(jìn)行檢查,對無產(chǎn)品合格證或管樁實(shí)體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期(強(qiáng)度達(dá)到50.2MPa,常溫養(yǎng)護(hù)28d,高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3~4d)后方可沉樁。 4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙,并進(jìn)行會審;做好技術(shù)交底,特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。 5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格,并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 三、施工工藝 靜壓預(yù)制樁的施工,一般都采取分段壓入,逐段接長的方法。 其施工程序?yàn)椋簻y量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。 1、測量放線 (1)樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀(NTS-322)、水準(zhǔn)儀(S3)和塔尺。 (3)施工控制點(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施,應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)異;蚱畛鲆(guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。 (6)軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后,填寫《測量放線報(bào)驗(yàn)單》和《工程定位測量放線記錄》,并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺進(jìn)行交接,交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺負(fù)責(zé)保護(hù),發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員處理。 2、樁機(jī)就位對中調(diào)正后,進(jìn)行吊裝的管樁 (1)壓樁時(shí),樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走(短船行走和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道,通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程,另一只回程,可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)角度回轉(zhuǎn),這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。 (2)施工場地承載力不夠時(shí),樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板,保證樁機(jī)平穩(wěn);樁架直立 垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度,用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號并且每 (4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在 3、將第一節(jié)樁施工到地面 4、管樁焊接 ( 1 ) 當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?span lang="EN-US">0.5 ( 3 ) PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.5~ ( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點(diǎn),待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊,施焊應(yīng)對稱進(jìn)行。 ( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙,采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接,內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿,且根部必須焊透。 ( 7 ) 焊縫焊好后,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,不合格的部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊,經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施工,并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%。 ( 8 ) 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁,冷卻時(shí)間不少于8min,嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁,并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。所有焊工必須持證上崗,隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁,應(yīng)及時(shí)停止施工,查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 5、在施工過程中,由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度,首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的0.3%。 6、將最后節(jié)樁施工至地面時(shí),及時(shí)用送樁器將樁送至樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,并保證終壓力大于等于設(shè)計(jì)總荷載6000KN。 7、如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁,以便壓樁機(jī)移位。 8、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)荷載6000KN時(shí),反復(fù)復(fù)壓3次,累計(jì)沉降量不超過 9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力,實(shí)際施工時(shí)壓樁力應(yīng)超出設(shè)計(jì)要求的最大壓樁力1MPa。 10、送樁深度達(dá)到或超出設(shè)計(jì)深度時(shí),出現(xiàn)異;蜇炄攵韧蝗辉黾訒r(shí),可視為樁身破碎或斷樁,應(yīng)及時(shí)停止施工,查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 11、遇下列情況之一應(yīng)暫停施工,并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理: ①貫入度突變,沉降量突然增大。 ②樁身混凝土剝落,破碎。 ③樁身突然傾斜、跑位。 ④地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。 ⑤按設(shè)計(jì)圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未達(dá)到6000KN。 ⑥單樁承載力已滿足設(shè)計(jì)值,壓樁長度不能達(dá)到28米 12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個(gè)。 13、如需截樁,應(yīng)使用鋸樁器,嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。14、嚴(yán)禁邊打樁邊開挖基坑。在一個(gè)承臺內(nèi)所有樁打完15天后方可進(jìn)行承臺開挖。 15、當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)做好詳細(xì)施工記錄,按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施 由于所施工工程設(shè)計(jì)部分承臺為密集樁,為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實(shí)際施工時(shí)將采取以下措施: ①對設(shè)計(jì)的樁位分布較密、間距小的承臺采取跳壓的形式進(jìn)行施工(即每間隔一個(gè)樁位進(jìn)行施壓); ②在設(shè)計(jì)的樁位分布較密、間距小的承臺周邊用送樁管先行引插幾個(gè)泄力孔; ③在設(shè)計(jì)的樁位分布較密、間距小的承臺中設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求 1、施工前檢查進(jìn)場的成品樁、接樁用焊機(jī)、焊絲等材料質(zhì)量。進(jìn)場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料,實(shí)體檢查項(xiàng)目檢查如表1所示: 2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完整情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3℅,電焊后停歇時(shí)間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查 3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表2 靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表2
五、CO2氣體保護(hù)焊質(zhì)量要求: 1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí),須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近,主要考慮碳當(dāng)量含量,它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。 2、CO2氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí),不得繼續(xù)使用。 3、作業(yè)條件: 1)、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí),應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。 2)、施焊前打開氣瓶高壓閥,將預(yù)熱器打開,預(yù)熱10—15分鐘,預(yù)熱后打開低壓閥,調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于 3)、為保證焊接過程的穩(wěn)定性,細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1— 4、打底焊層高度不超過 5、引。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持2- 6、熄弧:一條焊縫焊完后,應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑,過深的弧坑會使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱,并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 7、焊角尺寸在8~ 六、安全文明施工措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后施工。 2、施工過程中應(yīng)注意做好成品保護(hù),防止人為的機(jī)械破壞。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 4、電源電纜必須架空,電箱和電動(dòng)機(jī)接地、接零牢固可靠,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏有效,不得在高壓低壓電線下壓樁,移動(dòng)樁機(jī)時(shí)必須保持與高壓線安全距離不小于 5、 吊預(yù)制樁時(shí),嚴(yán)禁斜拉、斜吊。 6、壓樁作業(yè)中,應(yīng)設(shè)置 7、機(jī)械發(fā)生故障時(shí),應(yīng)斷電停機(jī),報(bào)告機(jī)修組檢修,不得擅自檢修,禁止未停機(jī)時(shí)檢修或接樁。 8、遇大雨、大霧或五級及其以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。 |
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接受交底: 年 月 日 |