工程名稱

承臺

工程地點

K30+157.467天橋

預算號

開工日期

竣工日期

交底內(nèi)容：

       1、開挖基坑

開挖基坑時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按承臺外側(cè)1米設置、用石灰灑好邊線后用挖機配合人工進行開挖，開挖至設計標高，如果承臺底在有水影響時做好排水溝和集水井及時排除積水；承臺開挖深度比較大、考慮到保證土體的穩(wěn)定性，應放坡開挖，基坑的邊線由承臺外側(cè)1m再按照1：1.5的坡度范圍放坡，用石灰灑好邊線后開挖，開挖的深度至承臺底面標高，在有水影響時基坑底挖環(huán)狀排水溝和集水井，及時排除積水、以保證承臺的施工。

2、破樁頭

基坑開挖完成，及時測量樁頂標高，確定應鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應考慮墩柱預埋鋼筋深度，依次破除到位；鑿除樁頭后的樁頂標高應高于樁頂設計標高15cm，以保證設計要求埋置深度，然后對樁基位置進行復測，檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測，檢測前將聲測管割至樁頂處，管口要保證無破壞，然后加注干凈的水，樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。

3、澆注墊層砼

承臺開挖至要求的高程后應及時進行C20 15cm墊層素砼的澆注，墊層素砼的頂面標高與承臺的設計底面標高相同，墊層砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出承臺輪廓，彈出墨線放完后技術員、質(zhì)檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。

 4、鋼筋的綁扎與焊接

   （1）、鋼筋應避免在結(jié)構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開的距離應不小于35d(d為鋼筋直徑)，但不小于50cm。

   （2）、鋼筋的接頭一般應采用焊接，熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意，采用搭接。

   （3）、鋼筋的縱向焊接應采用閃光接觸對焊法焊接，采用其它有效的焊接方法時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

   （4）、配置在同一截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm，下同）的受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制。

   （5）、焊接點與彎曲處的間距應大于10d。接頭不應布置在最大應力處。當氣候條件不利時應采取適當?shù)拇胧�，氣溫低�?st1:chmetcnv w:st="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="5" unitname="℃">5℃時，應對被焊件采取預熱措施，方可施焊。

   （6）、鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有考試合格證。

   （7）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

   （8）、鋼筋焊接接頭應符合設計要求。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)胤里L、雨、雪、嚴寒設施。環(huán)境溫度在5℃至-20℃，施焊時應采取技術措施；低于-20℃時，不得進行施焊。

   （9）、熱扎鋼筋接頭采用閃光對焊時應符合下列要求：

   a、為保證對焊接頭的質(zhì)量，被焊鋼筋的焊接端面應該彼此平行，焊接時所有存留的熔渣應除去。

   b、配置在同截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。

   c、每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程師要求，應從同一批鋼筋中取兩個焊接試件，并將試件繞芯棒彎曲到90°作冷彎試驗。經(jīng)冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15毫米，才準許使用已確定的參數(shù)。

   （10）、熱扎鋼筋采用電弧焊接時應符合下列要求：

    a、焊縫的長度、寬度、厚度必須按照圖紙所示，如圖紙未示出則必須遵守表1的規(guī)定。

   b、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，若設計未作規(guī)定時，可參照表2的規(guī)定。

電弧焊接的焊縫規(guī)則表            表1

注：1、“A”為被焊接的鋼筋的面積。

    2、“d”為被焊接的鋼筋的直徑。

   c、如鋼筋型號、直徑、焊條、商標或焊工有變動，取兩根受拉鋼筋試樣用新的參數(shù)事先進行電弧焊質(zhì)量試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才能允許進行。

   （11）、焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按照JTJ041—89執(zhí)行。

   （12）、綁扎接頭

   除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能用綁扎接頭。

   a、鋼筋砼結(jié)構中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于表3規(guī)定的數(shù)值；

  鋼筋電弧焊接使用焊條       表2

               鋼筋搭接長度表           表3

注：1、位于受拉區(qū)的搭接長度不應小于250毫米，位于受壓區(qū)的搭接長度不應小于200毫米；當受拉和受壓區(qū)分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。

    2、“d”為鋼筋直徑。

   b、受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ鋼筋的綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ鋼筋的綁扎接頭端可不做彎鉤，但搭接長度增加2%。

   c、直徑小于或等于12毫米的Ⅰ鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接時的搭接長度不應小于30d。

   d、鋼筋搭接處，應用鐵絲扎緊，扎接在接頭部分的中心和兩端共三處。

   e、綁扎接頭的接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)，對受拉鋼筋不應超過受力鋼筋的25%，對受壓鋼筋不應超過受力鋼筋的50%。

f、配置在構件非同一截面的接頭，其中距不得小于搭接長度。

   g、綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜位于最大彎矩處。

5、鋼筋的安裝

   （1）、鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用批準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆注后尚未凝固的混凝土中。除圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆注過程中不允許放入鋼筋。

   （2）、網(wǎng)格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋彼此間應有足夠的搭接長度，以保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網(wǎng)眼。

   （3）、鋼筋的所有交叉點均應綁扎，用1.6毫米直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。

   （4）、用于保證鋼筋固定于正常位置的預制混凝土墊塊，根據(jù)它們的用途應盡量做得小些，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受。同時，應設計得使在澆混凝土時不致傾倒。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10毫米，強度應與鄰接混凝土強度相同，并用1.6毫米直徑的軟退火鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。

   （5）、鋼筋的支墊間距在縱橫向均不得大于1.2米。橋面板的鋼筋按照圖紙所示，在豎向不應有大于±5毫米的偏差。

（6）、不得用卵石、碎石或碎磚、金屬及木塊作為鋼筋的墊塊。

   （7）、如構件有數(shù)層鋼筋，但上層重量較大，在安裝就位時，可使用特別的鋼筋支承。支架應支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。

   （8）、任何構件內(nèi)的鋼筋，在澆混凝土以前，應該安設、檢查好，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。澆筑混凝土時違反此規(guī)定應將混凝土移出。

   （9）、連接縫處的連接鋼筋的防腐處理應引起重視，應嚴格按照圖紙要求施工。

   （10）、任何構件的鋼筋安裝后，承包人應如實填寫質(zhì)量檢查表，并須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。

6、模板制作及安裝

承臺采用整體鋼模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應滿足要求。模板應按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復查。

7、砼施工

承臺體積較大，混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工，第一次先澆注1m高，然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物，待混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)后，間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺。

嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼臥泵輸送澆注或者灌車運輸、吊車吊斗澆注的方式進行施工。澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落砼時應設置溜槽等設備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇不應超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。

8、拆摸、養(yǎng)生

承臺模板屬非承重構件，一般砼強度達2.5MPa時可拆除，對于高出地面的系梁，其底模拆除需經(jīng)過同條件養(yǎng)生試塊強度判定拆除時間，要求強度不能低于設計強度的75%。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。

承臺實測項目和容許偏差

鋼筋制安實測項目和容許偏差

環(huán)境保護、文明施工保證措施

1、組織相關人員對該工程進行環(huán)境因素識別，并進行評價以及采取有效措施進行改進。

2、在主要施工便道及時組織人力車輛進行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。

3、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點，不隨意傾倒。

4、在廣大職工群眾中大力宣傳文明施工，相處好與老百姓的關系。

5、把文明施工列入各工區(qū)考核的重要內(nèi)容。                 

6、為保護工程或為公眾及其他人員的安全和方便，在需要的時間和地點，設置照明、護欄、圍墻、警告標志和守衛(wèi)設施。

7、采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產(chǎn)的傷害或公害。

8、開挖承臺、系梁所產(chǎn)生的土方在指定地點堆放整齊并人工配合機械整理成梯形。

9、開挖時，注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。

職業(yè)健康、安全技術交底

1、在開工前進行安全技術交底，并做好安全技術交底卡。

2、作業(yè)人員必須進行作業(yè)崗位培訓，取得資格證書，并對作業(yè)人員安全應知應會考核。

3、起重設備、運輸車輛、攪拌設備必須經(jīng)過詳細審查性能和狀態(tài)，安全裝置應符合規(guī)定。

4、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)。

5、安全用電，施工現(xiàn)場配備標準化的電閘箱，并且設置明顯的標志，所有使用的電器設備必須符合安全規(guī)定。特別是夜間施工照明應良好。

6、作業(yè)時要使用標準的勞動保護用品，進入施工作業(yè)區(qū)要戴安全帽，穿防滑鞋。

7、臨時設施應安全可靠，扶手、爬梯、腳踏板等應符合安全規(guī)定。

現(xiàn)場操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。

8、危險地帶應設危險標志牌、安全防護等。

9、提高消防意識，消除火災隱患，特別是電焊時防止火花濺到易燃、易爆物處引發(fā)火災。

10、項目設立專職安全員，現(xiàn)場及部門設兼職安全員。安全員定期對施工現(xiàn)場進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

另附：1，承臺鋼筋圖

                    2，承臺大樣圖