分項(xiàng)工程技術(shù)交底

編號(hào)

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

水泥土攪拌樁工程

交底提要

水泥土攪拌樁工程的相關(guān)材料、機(jī)具設(shè)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

交底內(nèi)容：

1、施工原理

鉆機(jī)的鉆頭（旋轉(zhuǎn)刀片）在樁位鉆孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)水泥漿泵把合格的水泥漿利用空心鉆桿把泥漿從鉆頭處噴出，同時(shí)鉆頭不停旋轉(zhuǎn)，充分由攪拌葉片將水泥漿與深層土攪拌，邊攪拌邊噴漿。攪拌噴漿下沉至設(shè)計(jì)樁底再攪拌噴漿上升至地面，即完成一次攪拌過(guò)程，勻速以使土體和漿液充分?jǐn)嚢杈鶆�。用相同方法再一次重�?fù)攪拌噴漿下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升至孔口即完成一根樁的施工，以達(dá)到加固土體的目的，本方案設(shè)計(jì)攪拌樁均為加固地基的水泥土攪拌樁，采用四攪四噴施工工藝。

2、施工程序

測(cè)量放樣→場(chǎng)地平整→放樣樁位、測(cè)定標(biāo)高→機(jī)械進(jìn)場(chǎng)→調(diào)試→水泥進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)→開(kāi)始施工→施工完成→下一個(gè)樁

3、施工準(zhǔn)備

3.1、地面平整

人工配合挖掘機(jī)將原地面整平，清除地下一切障礙物，場(chǎng)地低洼處回填粘性土找平。

3.2、施工放樣

根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及繪制的樁位圖，由測(cè)量放樣定出控制樁位，控制樁位取設(shè)計(jì)圖中特征樁位，施工隊(duì)技術(shù)員根據(jù)樁位圖用鋼尺量距，定出每根樁樁位，打上竹釘或木樁，點(diǎn)上紅油漆，樁位10cm范圍灑上白石灰，樁位偏差不得大于±5cm，放樣后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可進(jìn)入下道工序。

3.3、試樁確定施工參數(shù)

施工工藝試樁，確定施工技術(shù)參數(shù)，其中包括攪拌樁鉆進(jìn)深度、樁頂標(biāo)高、樁頂或停灰面標(biāo)高，水泥漿的水灰比，外摻劑的配方，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力等。

4、施工工藝流程

4.1、攪拌機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢修、安裝調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)行和輸料管暢通情況，待轉(zhuǎn)速與空壓正常后，開(kāi)始就位，進(jìn)行機(jī)架對(duì)中，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤(pán)，并在機(jī)架相互垂直的兩個(gè)方向懸掛垂球和度盤(pán)。保證鉆桿垂直于地面，確保垂直度偏差不大于1%。

4.2、水泥采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格品入庫(kù)，不合格品予以報(bào)廢，清理出場(chǎng)。按設(shè)計(jì)要求和工藝試樁要求水灰比（設(shè)計(jì)要求選用0.4～0.65）配制水泥漿，施工中加入的UNF-1型萘系高效減水劑嚴(yán)格按預(yù)定的配比（0.3%）拌制，指派專人配制并專人送漿。

4.3、打開(kāi)送漿閥門(mén)和氣路閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，啟動(dòng)空壓機(jī)，緩慢打開(kāi)氣路調(diào)壓閥。以工藝試樁確定的速度鉆進(jìn)，下鉆即開(kāi)始送漿。

4.4、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉氣路閥門(mén)，繼續(xù)開(kāi)啟送漿閥門(mén)，反轉(zhuǎn)提升，從樁底向上繼續(xù)噴漿，同時(shí)邊攪拌邊提升，鉆頭提升至地面，重新復(fù)攪下沉至樁底后再攪拌提升至地面，整個(gè)過(guò)程連續(xù)噴漿。提升速度和噴漿管道壓力（設(shè)計(jì)要求保持在0.40～0.60Mpa）根據(jù)試樁確定。繼續(xù)送漿，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)下沉復(fù)攪，復(fù)攪速度工藝試樁確定，鉆頭提離地面0.5m，減壓放氣移位完成該樁施工。

4.5、成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。

4.6、關(guān)閉電源，移動(dòng)攪拌機(jī)至下一個(gè)樁位，重復(fù)上述步驟；

5、施工注意事項(xiàng)

5.1、施工場(chǎng)地要求清表、平整，高挖低填。

5.2、樁機(jī)使用前標(biāo)定每臺(tái)攪樁機(jī)電流表、壓力表、水泥漿流量計(jì)裝置,確保完好能正常工作。

5.3、在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時(shí)樁機(jī)傾斜，最終導(dǎo)致檢測(cè)時(shí)樁體無(wú)法檢測(cè)到底

5.4、控制樁位應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，確保準(zhǔn)確。

5.5、噴漿時(shí)如遇因故堵管，則須復(fù)鉆, 復(fù)鉆重疊孔段即搭接深度應(yīng)不小于1m。

5.6、嚴(yán)格控制噴漿量不小于設(shè)計(jì)要求。

5.7、復(fù)攪應(yīng)全程復(fù)攪，如遇復(fù)攪?yán)щy，采取分段復(fù)攪。

5.8、鉆頭直徑定期檢查，以保證成樁直徑。

5.9、搭接的壁狀攪拌群樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔不超過(guò)8～10h，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。

5.10、水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.11、施工關(guān)鍵工序要求

施工重點(diǎn)主要是保證施工的連續(xù)性，對(duì)不能進(jìn)行連續(xù)施工的樁體，須進(jìn)行補(bǔ)樁處理。注漿施工中的漿體流動(dòng)性，每延米水泥用量是否達(dá)到施工配合比和設(shè)計(jì)的要求。

6、安全、文明施工保證措施

水泥土攪拌樁施工安全主要是鉆機(jī)的機(jī)械安全、施工用電和高壓管的安全。主要安全保證措施如下：

6.1、施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)。樁機(jī)的擺放應(yīng)保證地基的承載力達(dá)到規(guī)定要求，施工過(guò)程中不會(huì)沉降。

6.2、用電安全，堅(jiān)持“一機(jī)一闡”并加裝漏電保護(hù)，施工用電纜采用絕緣性高的產(chǎn)品，各種機(jī)械操作應(yīng)符合施工安全用電規(guī)范要求。

6.3、每班作業(yè)前，做到檢查施工用電的保護(hù)裝置是否齊全有效，開(kāi)機(jī)時(shí)先進(jìn)行試機(jī)，正常后由機(jī)長(zhǎng)發(fā)布本班正常施工指令后才準(zhǔn)許開(kāi)工。

6.4、施工用高壓管，應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)。施工中應(yīng)時(shí)刻注意高壓管的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)關(guān)閉工作開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)故障后再開(kāi)始將壓力由小慢調(diào)至正常壓力。

6.5、攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，當(dāng)負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)預(yù)定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能啟動(dòng)電機(jī)。

6.6、施工各機(jī)械設(shè)備應(yīng)有安全標(biāo)示牌和標(biāo)示語(yǔ)，機(jī)械設(shè)備擺放應(yīng)合理，施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，滿足文明施工要求。

7、質(zhì)量保證措施

7.1、測(cè)量組、試驗(yàn)組和技術(shù)部指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制。測(cè)量組控制樁位，試驗(yàn)組控制水泥漿水灰比，技術(shù)組控制過(guò)程并作好相應(yīng)記錄。項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和報(bào)檢驗(yàn)收。

7.2、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確施工流程、操作要點(diǎn)、工藝要求、各項(xiàng)檢查部位和重點(diǎn)。施工技術(shù)資料應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)填寫(xiě)。

7.3、水泥土攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比、外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

7.4、施工過(guò)程應(yīng)精心組織，嚴(yán)格管理，按設(shè)計(jì)、規(guī)范、工藝要求進(jìn)行施工。