鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表

單位工程名稱
 
單元工程量
 
分部工程名稱
 
施工單位
 
單元工程名稱
部位
 
高程、樁號(hào)
 
項(xiàng)類
檢查項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量評(píng)定
主控項(xiàng)目
1.鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置
符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求
 
2.鋼筋接頭的機(jī)械性能
符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求
 
3.焊接接頭和焊縫外觀
不允許有裂縫、脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不得有明顯燒傷
 
4.套筒的材質(zhì)及規(guī)格尺寸
符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，外觀無裂紋或其他肉眼可見缺陷，擠壓以后的套筒不得有裂紋
 
5.鋼筋接頭絲頭
符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保護(hù)良好，外觀無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑
 
6.接頭分布
滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求
 
7.螺紋匹配
絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動(dòng)，以及相應(yīng)處理方法得當(dāng)
 
8.冷擠壓連接接頭擠壓道數(shù)
符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)
 
一般項(xiàng)目
檢查項(xiàng)目
允許偏差
質(zhì)量評(píng)定
總檢查點(diǎn)數(shù)
合格點(diǎn)數(shù)
合格率%
1.閃光對焊
接頭處的彎折角
≤40
 
 
 
軸線偏移
≤0.10d且≤2mm
 
 
 
2.搭接焊或幫條焊
幫條對焊接接頭中心的縱向偏移
≤0.50d
 
 
 
接頭處鋼筋軸線的曲折
≤40
 
 
 
焊縫
長度
-0.50d
 
 
 
高度
-0.05d
 
 
 
寬度
-0.10d
 
 
 
咬邊深度
≤0.05d且≤1mm
 
 
 
表面氣孔和夾渣
在2d長度上的數(shù)量
≤2個(gè)
 
 
 
氣孔、夾渣的直徑
≤3mm
 
 
 
3.熔槽焊
焊縫余高
≤3mm
 
 
 
接頭處鋼筋中心線的位移
≤0.10d
 
 
 
4.窄間隙焊
橫向咬邊深度
≤0.5mm
 
 
 
接頭處鋼筋中心線的位移
≤0.10d且≤2mm
 
 
 
接頭處的彎折
≤40
 
 
 
5.機(jī)械連接
帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接接頭
壓痕處套筒外形尺寸
擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10-1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8-0.9倍
 
 
 
接頭彎折
≤40
 
 
 
直螺紋連接接頭
外露絲扣
無1扣以上完整絲扣外露
 
 
 
錐螺紋連接接頭
擰緊力矩值
應(yīng)符合DL/T5169的要求
 
 
 
接頭絲扣
無1扣以上完整絲扣外露
 
 
 
6.邦扎
搭接長度
應(yīng)符合DL/T5169的要求
 
 
 
7.鋼筋長度方向的偏差
±1/2凈保護(hù)層厚
 
 
 
8.同一排受力鋼筋間距的局部偏差
柱及梁中
±0.5d
 
 
 
板及墻中
±0.1倍間距
 
 
 
9.同一排分布筋間距的偏差
±0.1倍間距
 
 
 
10.雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差
±0.1倍間距
 
 
 
11.梁與柱中鋼筋間距的偏差
0.1倍箍筋間距
 
 
 
12.保護(hù)層厚度的局部偏差
±1/4凈保護(hù)曾
 
 
 
評(píng) 定 意 見
單元工程質(zhì)量等級(jí)
 
 
施
工
單
位
初檢
簽名：                    年 月 日
監(jiān)理單位
第    次驗(yàn)收合格
復(fù)檢
簽名：                    年 月 日
簽名：           
 
 
年    月    日
終檢
簽名：                    年 月 日