1、燈具安裝
（1）施工準(zhǔn)備
1）原材料、半成品的要求 
①燈具的標(biāo)稱型號等參數(shù)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并為具有防雨性能的專用燈具。燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。
②燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級必須符合設(shè)計要求。 
③懸掛鋼絲繩直徑不小于4.5mm。
④ 燈具所使用燈泡的功率應(yīng)符合安裝說明的要求。
2）主要機具
①手電站、電錘、壓接帽專用壓接鉗、常用電工工具、大功率電烙鐵；鉛筆、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯、數(shù)字式萬用表  
3）作業(yè)條件 
①  施工圖紙及技術(shù)資料齊全； 
② 施工完畢，無滲漏； 
③   有關(guān)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求；
④  有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束；
⑤  相關(guān)回路管線敷設(shè)到位、穿線檢查完畢。 
4)  作業(yè)人員 
主要施工人員：電工、起重工。持證上崗。 
（2）施工工藝
 1)工藝流程  
燈具檢查→燈具吊索、支架等裝置制作安裝→燈具安裝→通電試運行 
2)操作工藝
①燈具檢查 
1.根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求： 室外場所應(yīng)采用具有防水性能的專用燈具；燈具有可能受到機械損傷的，應(yīng)采用的防護(hù)網(wǎng)罩的燈具；除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應(yīng)采用瓷燈口。 
2.根據(jù)裝箱單清點安裝配件并檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。 
3.檢查燈具外觀是否正常，是否有擦碰、彎形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕、玻璃罩破損等現(xiàn)象。 
②燈具吊索、支架等裝置制作安裝 
1.根據(jù)設(shè)計圖紙及燈具安裝說明制作燈具吊索、支架等裝置，支架的安裝孔不得采用電、氣焊方式開孔，必須采用機械加工方式成孔； 
2.吊索、支架等裝置應(yīng)按要求做好防腐處理，避免受雨水侵蝕后銹水污染建筑物外墻； 
3.用膨脹螺栓或與預(yù)埋件焊接固定支架。 
③燈具安裝 
管路間、管路與燈頭盒間螺紋連接，金屬導(dǎo)管及彩燈的構(gòu)架、鋼索等可接近裸露導(dǎo)體接地可靠；墻上固定燈具可采用打膨脹栓塞螺釘固定方式，不得采用木楔；燈具內(nèi)留線的長度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫，接線端子壓接牢固可靠； 
④通電試通行 
  燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電式運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。 
（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1 燈具材質(zhì)檢查 觀察檢查 
2 燈具吊鉤、支架安裝實測是否牢固可靠 
3 燈具安裝牢固可靠、符合規(guī)范要求 
4 接地或接零可靠、并有標(biāo)識 
2、電氣管線安裝 
（1）材料 
1）線管、線盒、面板等材料規(guī)格符合設(shè)計要求。材料表面需有防認(rèn)腐、防銹處理。防銹層完整無剝落。 
2）螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。 
3）其它材料：鋼絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象。
（2）主要機具 
煨管器、開孔器、壓力案子、套絲板、套管機、電鉆、沖擊鉆、圈尺、粉線
盒、絕緣手套、電工工具包、人字梯等。 
（3）作業(yè)條件 
1）土建主體施工已完成，墻體已定位或已砌好； 
2）預(yù)埋預(yù)裝構(gòu)件、線管安裝到位，復(fù)查檢修完成； 
3）水平標(biāo)高已給出，天花標(biāo)高已定位； 
4）現(xiàn)場清理清潔。 
（4）施工工藝
1）工藝流程  
熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→進(jìn)行管與盒的連接→管與管和管與盒(箱) 連接→接地跨接
2）熟悉圖紙 讀通電氣施工圖，閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局、建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備擺放、和電氣配管及其他工種間的配合情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定(或?qū)嶋H需要)，經(jīng)過綜合考慮，確定盒(箱)的正確位置，及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方位進(jìn)出盒(箱)的位置。 
3）根據(jù)敷設(shè)場所選擇管的材質(zhì)暗配于干燥場所的宜采用電線管即薄壁鋼導(dǎo)管，潮濕場所或埋于地下應(yīng)采用水煤氣鋼管即厚壁鋼導(dǎo)管。有嚴(yán)重腐蝕的場所（如酸、堿和具有腐蝕性的化學(xué)氣體），不宜采用鋼導(dǎo)管配線，應(yīng)使用剛性絕緣導(dǎo)管配線。建筑物頂棚內(nèi)，宜采用鋼導(dǎo)管配線。 
4）根據(jù)所穿導(dǎo)線截面、跟數(shù)選擇配管管徑兩根絕緣導(dǎo)線穿于同一根管，管內(nèi)徑不應(yīng)小于兩根導(dǎo)線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。當(dāng)三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時，導(dǎo)線截面積（包括外護(hù)層）的總合，不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。 
5）鋼導(dǎo)管的外觀檢查 
鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；鋼導(dǎo)管應(yīng)壁厚均勻，管口應(yīng)平整、內(nèi)壁
光滑；不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。   
6）配管的附件 
鋼導(dǎo)管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應(yīng)選用鋼板制成的沖壓盒或點焊而成的焊接盒。暗配鋼導(dǎo)管工程中，所選用的燈位盒、開關(guān)（插座）盒等，應(yīng)為鍍鋅制品盒，其壁厚不應(yīng)小于1.2mm。 
7）管子切斷 
配管前必須把管子按每段長度切斷。鋼導(dǎo)管的切斷方法很多，管子批量較大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。 
8）管子彎曲
管子敷設(shè)中需要改變方向時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進(jìn)行。鋼導(dǎo)管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制。嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。暗配時管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。 
用管彎管器彎管 
適用于彎50mm以下小批量的管子。彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。 
9）管子連接
薄壁鋼導(dǎo)管或暗配鍍鋅鋼導(dǎo)管，為使管子互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在管子端部配加相應(yīng)的附件。 
緊定螺釘連接
鋼導(dǎo)管與鋼導(dǎo)管采用緊定螺釘連接，應(yīng)使用無螺紋連接器。進(jìn)行連接時，先將保護(hù)管擰入無螺紋連接器的套管螺紋一端，套管管端應(yīng)與里口吻合后，將保護(hù)管連同無螺紋連接器與鋼導(dǎo)管管端插接，插入深度與連接器接頭處的規(guī)格有關(guān)。然后用扳手或螺絲刀擰緊接頭上的兩個緊固螺釘。 
10）鋼導(dǎo)管的接地連接
跨接接地線直徑應(yīng)根據(jù)鋼導(dǎo)管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不宜小于50 mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接接地線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。 
電線管管接頭的兩端可焊接直徑不小于5mm的銅或鐵的跨接線。 嚴(yán)禁將管接頭或套管與連接管焊死。 
鍍鋅鋼導(dǎo)管或可撓金屬電線保護(hù)管，跨接接地線宜采用專用接地卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。專用接地卡跨接的兩卡見連接線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。 
（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1）主控項目 
○1配管的質(zhì)量、配管的使用場所；配管的品種、規(guī)格、質(zhì)量，適用場所必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 
○2鋼導(dǎo)管必須與PE或PEN線有可靠的電氣連接，并符合下列規(guī)定： 
○3以專用接地線卡跨接的管與管及管盒（箱）間跨接線為黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。 
2）一般項目 
○1電線鋼導(dǎo)管在室外埋地敷設(shè)的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，長度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的電線鋼導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。 
○2室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口應(yīng)排列有序，箱底無封板的管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。所有管口在穿入電線后應(yīng)做密封處理。 
○3室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)排列有序，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50~80mm。 
○4暗配的鋼導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。 
（6）成品保護(hù) 
暗敷在建筑物內(nèi)的管路、燈位盒、接線盒、開關(guān)盒，應(yīng)在土建施工過程中預(yù)埋，不能留槽剔槽、留洞或鑿洞，敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管路不能破壞其結(jié)構(gòu)強度。 
3、管內(nèi)穿線工程
1）施工流程 
清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線結(jié)扎→穿線→剪電線 
2）接線 
剝削絕緣層、接線、焊頭、恢復(fù)絕緣 
3）導(dǎo)線選擇 
電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有名符其實的產(chǎn)品合格證。 
應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙線管敷設(shè)場所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。 
4）清掃管路 
用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，次管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。鋼導(dǎo)管內(nèi)有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進(jìn)行清理，鋼絲繩前端應(yīng)用綁線纏繞扎緊，防止槍松散。 
5）穿引線鋼絲 
管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用Φ1.2~Φ2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀。由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。（明配管路有時因管路較長或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時就將引線鋼絲穿好。）
穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。否則估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 
6）放線 
放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。 
7）引線與導(dǎo)線結(jié)扎 
當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，也可以把導(dǎo)線與鋼線分段結(jié)扎，然后再拉入管內(nèi)。 
8）管內(nèi)穿線 
①同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)。管內(nèi)穿線時，  
②穿入管內(nèi)的導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭結(jié)。 
③兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。 
9）剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。
 接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度露出建筑物裝飾表面不應(yīng)小于0.15m；由于配電箱內(nèi)配線要求呈把成束結(jié)扎，幫配電箱內(nèi)留線長度，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)器具位置及時箱導(dǎo)線位置確定，但最少不應(yīng)小于箱體的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。 
10）導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定 
為防止垂直敷設(shè)在管道內(nèi)的導(dǎo)線因自重而承受較大應(yīng)力，為防止導(dǎo)線損傷，敷設(shè)于垂直路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在拉線盒中加以固定。 
導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m； 導(dǎo)線截面70-95mm2為20m；
導(dǎo)線截面120-240mm2為18m； 導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好。
4、配電箱安裝工藝
一）、施工準(zhǔn)備
 1、作業(yè)條件 
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50258的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加，管內(nèi)穿線的工作量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件： 
（1）墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。 
（2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件已預(yù)埋。 
（3）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確，大小合適。
（4）暗裝配電箱箱體時，安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時，土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 
（5）明裝配電箱時，土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。   
   2、材質(zhì)要求 
（1）建筑電氣工程中安裝的高低壓開關(guān)柜及各類箱屏必須采用機械部、電力部主管部門認(rèn)可定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，非定點廠產(chǎn)品嚴(yán)禁在建筑工程中安裝使用。
（2）動力、照明配電箱、低壓柜、不同廠家、不同規(guī)格的產(chǎn)品合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜，多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜，不同廠家，不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。 
（3）產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。然后進(jìn)行開箱檢驗：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃性塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗，調(diào)整及操作實驗。 
（4）配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所，采用的木質(zhì)配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。
 3、工器具 
（1）鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。 
（2）手錘、鏨子、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電鉆、錫鍋、錫勺等。 二）、質(zhì)量要求 1、主控項目 
（1）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編制銅線連接，且有標(biāo)志。 
（2）低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積SP不應(yīng)小于相應(yīng)的規(guī)定。 
（3）柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。 
（4）照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 
① 箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于兩根，防松墊圈等零件齊全； 
② 箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 
③ 照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
2、一般項目 
（1）柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求； ② 閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠； 
③ 主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致； 
④ 柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)志器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。 
⑤ 回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 
（2）低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； 
② 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求； 
③ 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板； 
④ 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確； 
⑤ 端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。 
（3）柜、屏、臺、箱、盤間配線；電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線電纜；除電子元件回路或類似回路外，其它回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。 
（4）連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定： 
① 采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量， ② 線束有外套塑料管等加強絕緣保護(hù)層； 
③ 與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； 
④可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。
（5）照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 
① 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整； 
② 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確； ③ 箱（盤）不采用可燃材料制作； 
④ 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。 
三）、工藝流程 
配電箱安裝要求→彈線定位→明（暗）裝配電箱→絕緣搖測
四）、操作工藝 1、配電箱安裝要求 
（1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要求，配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。 
（2）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
（3）導(dǎo)線引出面板時，面板孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外： 
① 指示燈配線。 
② 控制兩個分閘的總閘配線線號相同。 ③ 一孔進(jìn)多線的配線。 
（4）配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。 
（5）配電箱內(nèi)盤面閘具體位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。 
（6）配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 
（7）配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。
（8）配電箱上電具、儀表應(yīng)固定平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應(yīng)符合相應(yīng)的要求
2、明裝配電箱 
（1）明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱現(xiàn)施工中一般采用下圖1的做法，此做法的弊病是箱后的安裝接線盒不利于檢查和維修，一旦遇到換線、查線等情況時，還得拆下明裝配電箱。圖2的做法可避免在這個問題，方便了檢查和維修，這種做法的弊病是不夠美觀。在施工中要根據(jù)情況和部位不同靈活掌握，選擇合適的安裝方法。
（2）安裝配電箱 
① 拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 
② 安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位、焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱固定在鐵架上。 
③ 金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準(zhǔn)確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻的對稱與四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。 
④ 安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。 
⑤ 安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。 
4、暗裝配電箱 
（1）暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋（貼臉）等各個步驟可參照明裝配電箱。 
（2）安裝箱體：根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位，根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對入箱的焊管或PVC管的長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時按配管的要求進(jìn)行調(diào)整，然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將箱體按標(biāo)定的位置固定頂牢固，最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。             
5、絕緣搖測 
配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄。
5、電力電纜敷設(shè)施工 
1.電纜敷設(shè)施工方案 
根據(jù)現(xiàn)場情況，敷設(shè)電纜電纜溝開挖、檢查井砌壘→電纜電纜檢查→敷設(shè)電纜→鋪設(shè)電纜保護(hù)板→電纜溝回填→安裝標(biāo)志樁→電力電纜安裝的流程 
1.1根據(jù)現(xiàn)場情況，電纜溝開挖采用人工挖掘，分層分段，逐次推進(jìn)，挖掘深度不低于80CM，寬度預(yù)留蓋板的5%。超過 50m時應(yīng)增設(shè)檢查井。檢查井應(yīng)符合下列規(guī)定：井蓋應(yīng)有防盜措施；井深不得小于 1m ，井應(yīng)有滲水孔；砌壘電纜井應(yīng)先將地面找平，用鋼筋混凝土將基礎(chǔ)鋪設(shè)好，砼摻加復(fù)合早強減水劑，以保證砼早強。然后再用磚將基礎(chǔ)砌壘到一定高度（高度必須根據(jù)現(xiàn)場高于雨水沖刷位置），最后用水泥砂漿磨光。井寬不應(yīng)小于 700mm 。
1.2 電纜敷設(shè)前檢查 
電力電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜檢查：電纜外觀應(yīng)無損傷 .絕緣良好，不得有鎧裝 壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機械損傷。電纜在敷設(shè)前應(yīng)用 500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，阻值不得小于 10M Ω。 
1.3  電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè) 
1.3.1電纜在敷設(shè)時其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：聚氯乙烯絕緣電纜為電纜外徑的 15倍； 
1.3.2 電纜直埋過程中不得有接頭。 
1.3.3電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。直埋敷設(shè)的電纜，嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或下方。電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互間容許最小距離，應(yīng)符合表的要求。電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互間容許最小距離（m）。 
1.3.4埋敷設(shè)的電纜與鐵路、公路或街道交叉時，應(yīng)穿于保護(hù)管，且保護(hù)范圍超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上。電纜及其管、溝穿過不同區(qū)域之間的墻、板孔洞處，應(yīng)以非燃性材料嚴(yán)密堵塞。 
1.3.5同路徑敷設(shè)兩根以上電力纜，電力纜間距離為lOOMM。 
1.3.6交通橋梁上、隧洞中或地下商場等公共設(shè)施的電纜，應(yīng)有防止電纜著火危害、避免外力損傷的可靠措施，且應(yīng)符合下列規(guī)定 
 (1)電纜不得明敷在通行的路面上。
 (2)自容式充油電纜應(yīng)埋砂敷設(shè)。
（3） 非礦物絕緣電纜用在未有封閉式通道的情況，宜敷設(shè)在不燃性的管或槽盒中。公路、鐵道橋梁上的電纜，應(yīng)考慮振動、熱伸縮以及風(fēng)力影響下防止金屬套長期應(yīng)力疲勞導(dǎo)致斷裂的措施，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 
(1)橋墩兩端和伸縮縫處，電纜應(yīng)充分松弛。當(dāng)橋梁中有撓角部位時，宜設(shè)電纜迂回補償裝置。 
(2)經(jīng)常受到振動的直線敷設(shè)電纜，應(yīng)設(shè)置橡皮、砂袋等彈性襯墊。 
1.3.7電纜接頭和終端頭整個繞包過程應(yīng)保持清潔和干燥。繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過的白布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。在有多路電纜通過的地段及電纜井內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)示牌電纜之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合。 
1.4 電纜溝回填 
電纜溝回填時，沿電纜全長上下應(yīng)鋪厚度不小于100mm的細(xì)土或砂層，直埋敷設(shè)電纜在采取特殊換土回填時，回填土的土質(zhì)應(yīng)對電纜外護(hù)套無腐蝕性。沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各 50mm的保護(hù)板。然后將回填土分層夯實。對于需要混凝土封包的部分按照要求對電纜采用不小于lm×0·3m×0·3m 的水泥體進(jìn)行封包。直埋部分回填后有綠化的，要及時進(jìn)行綠化恢復(fù) 。    
1.5  標(biāo)志樁安裝 
轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置固定明顯的標(biāo)志。 1.6 電纜安裝 
  1、電力纜端頭預(yù)留長度：在隧道管理所、變電所等進(jìn)站處每端電力纜留長2m～5m，在人、手孔內(nèi)每端電力纜留長l．5m～2m，外場設(shè)備側(cè)預(yù)留：lOm--25m。 
  2、電力纜成端和電力纜中間接頭：芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻；封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿；無氣泡，無滲油現(xiàn)象。 
3、電力纜頭安裝固定牢固，相序正確。直埋電力纜接頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。
