二、工程說明：
1、起點(diǎn)為**公司濟(jì)北聯(lián)合站，終點(diǎn)為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平凈長度為17.66km。
2、管道主管材規(guī)格為φ159×7.0，20#無縫鋼管。管道主要采用直埋方式敷設(shè)，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。
三、主要參數(shù)：
1、輸送介質(zhì)：原油。
2、設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa。
3、設(shè)計(jì)輸量：36.5×104m3/a。
4、輸送溫度：50℃（平均）。
第三章 主要工程種施工方法
第一節(jié) 管道施工
一、主要施工工序
設(shè)計(jì)交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運(yùn)管與存放→布管→管道組對(duì)→焊口預(yù)熱→焊接→防腐補(bǔ)口→管溝開挖→細(xì)土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設(shè)→干線閥室清管、試壓→地貌恢復(fù)、水工保護(hù)
二、設(shè)計(jì)交樁
由建設(shè)單位、建設(shè)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有：
1) 固定水準(zhǔn)點(diǎn)以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。
2) 施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。
三、施工測量放線
1) 為確保對(duì)線路放線的準(zhǔn)確性，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的管線按照施工圖紙統(tǒng)一放線，對(duì)每個(gè)施工臺(tái)班技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接，在定樁時(shí)要增設(shè)百米樁，特別是在轉(zhuǎn)角和采用彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角度、標(biāo)號(hào)以及曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，加密樁每5～10m 一根。
2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對(duì)地下障礙物進(jìn)行復(fù)測。
3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。
4) 管道沿線的變壁點(diǎn)，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點(diǎn)位置。
5) 采用TC1010 全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲(chǔ)存和計(jì)算機(jī)處理資料進(jìn)行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實(shí)際角度對(duì)號(hào)預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。
6) 對(duì)施工段先進(jìn)行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實(shí)測角度自行加工。
四、修筑施工便道
1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機(jī)械配合人工修筑。根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，需修筑的施工便道約15km。
2) 管線所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級(jí)砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，每間隔1km 修建一處長30m，寬7m 的會(huì)車道。
3) 在臺(tái)地或坡度小于10°較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。
五、施工作業(yè)帶清理
1)根據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣�，清點(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。
2) 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m 位置），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。
3) 施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段 (縱坡≤15°、橫坡≤8°)機(jī)械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；
4) 水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m 圍堰，2m 管溝，3m 堆土，4m 行車)。
5) 管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m 管溝，5m 行車)。
6) 施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。
7) 采用推土機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機(jī)械能正常行走為宜。
8) 清理作業(yè)帶時(shí)應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。
9) 機(jī)耕地段道路段清理作業(yè)帶時(shí)，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。
10) 對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。
六、運(yùn)管與存放
1、臨時(shí)堆管場地的選定
⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地(100×100m)，作為管材運(yùn)輸?shù)囊粋�(gè)集散地。
⑵臨時(shí)堆管場地由施工單位根據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按1km 修建兩個(gè)堆管場(30×15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。
⑶堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運(yùn)管車輛與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。
2、管子的拉運(yùn)
⑴成品管運(yùn)輸，采用拖管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)，在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過2.4m；在起伏道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。
⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運(yùn)到施工現(xiàn)場的堆管場存放。
⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時(shí)，將管運(yùn)至朝天渡口堆管場，再采用運(yùn)管槽車、吊管機(jī)運(yùn)送或用推土機(jī)牽引爬犁托運(yùn)方式將成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場的堆管場存放。
⑷運(yùn)輸防腐管時(shí)，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。
⑸裝車、卸車時(shí)應(yīng)使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對(duì)不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對(duì)管口保護(hù)套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時(shí)要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。
⑹采用拖拉機(jī)運(yùn)管或人工送防腐管時(shí)，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。
⑺防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子分車運(yùn)輸。
⑻按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級(jí)、壁厚管材的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)行。
3、管子的堆放
⑴堆放管子的場地根據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)；
⑵堆放管子的場地要平整、壓實(shí)；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%～2%的坡度，并設(shè)有排水溝；
⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時(shí)，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；
⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m；
⑸防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級(jí)、壁厚的成品管應(yīng)分開堆放；
⑹堆放時(shí)防止管子滑動(dòng)，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔��；
⑺每堆管子的最大高度不得超過5 層；
七、布管
1) 布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級(jí)配等順序進(jìn)行，使布管準(zhǔn)確有序；
2) 布管要按規(guī)范要求進(jìn)行；
3) 布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)保護(hù)防腐層，且不允許有土塊或雜物進(jìn)入管內(nèi)；
4) 吊管機(jī)布管時(shí)選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運(yùn)布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實(shí)，取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上；
5) 采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護(hù)防腐層，隨著焊接溝下組對(duì)；
6) 伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全；
7) 采用機(jī)械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。
八、管道組對(duì)
1) 對(duì)口施工順按操作規(guī)程進(jìn)行。
2) 管道組對(duì)各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對(duì)時(shí)的間隙和錯(cuò)邊量，達(dá)不到規(guī)范要求,不允許焊接；
3) 對(duì)口除彎頭、彎管和特殊地點(diǎn)用外對(duì)口器外，一律采用內(nèi)對(duì)口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物；
4) 在每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始時(shí)才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能；
5) 鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。
