某熱電一期工程包括1臺410T/H高溫高壓煤粉鍋爐和1臺155MW雙抽式汽輪發(fā)電機組，電廠設計總裝機容量為310MW，配套工程為一套110KVGIS室內(nèi)變電站和一套220KVGIS室外變電站。
設計發(fā)電機出口至主變之間連接采用離相封閉鋁母線，其主母線外殼直徑為Ф850，厚度為δ=7mm；內(nèi)導體直徑為Ф400mm，厚度為δ=12mm，長度為162m；分支母線為從發(fā)電機主母線引至#1廠變和#2廠變，其外殼直徑為Ф600mm，厚度為δ=5mm；導體直徑為Ф150mm，厚度為δ=10mm，長度為72m。設計先進、安全、可靠。施工質(zhì)量要求高，工程量大，工期較緊，施工難度大。
1、施工工藝及檢測質(zhì)量要求：
離相式封閉母線電廠現(xiàn)場安裝的導體和外殼都為抱瓦搭接焊;稱為角縫焊。其工藝和檢測要求如下：
1.1對現(xiàn)場要求首先把準備焊接的導體或外殼及抱瓦用鋼刷或拋光機刷去除氧化膜，再用酒精(丙酮)清洗干凈。
1.2采用半自動氬氣保護焊接,在焊前用試板調(diào)節(jié)好要焊的板材厚度所需電流量、焊絲出絲速度、氬氣所用度數(shù)后方可焊接。
1.3對每層焊縫都必須除污、清洗后方可焊接。
1.4角縫焊應是所焊板材厚度的1.5倍以上。
1.5目測角縫焊焊縫表面應無氣孔和裂紋。
