范圍
本規(guī)范適用于公司新建或修理船舶的一般電氣設(shè)備的安裝作業(yè)。無(wú)線電設(shè)備、導(dǎo)航設(shè)備及其它特種設(shè)備的特殊安裝工藝，不屬于本規(guī)范。
1.橋架安裝的基本要求
1.1為方便船上安裝，橋架的定件可預(yù)先在車(chē)間內(nèi)制成組裝件。
組裝件支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般可用角鋼及扁鋼制成。組裝件底腳之間的距離，一般不應(yīng)大于900㎜.對(duì)重型角鋼組裝件支架之間的距離，一般不應(yīng)大于1500㎜，緊固件之間的間距，應(yīng)符合電纜敷設(shè)工藝。
1.2緊固件、組裝件及安裝的焊接應(yīng)牢靠，應(yīng)能保證電纜緊固和使用時(shí)不致脫焊。
1.3緊固件及其組裝件的底腳不應(yīng)直接焊接在上層連續(xù)甲板以下的船殼板上。
1.4組裝件或扁剛支架直接安裝在橫梁或肋骨上時(shí)，則與每一檔橫梁或肋骨的接觸處均應(yīng)焊牢
1.5對(duì)開(kāi)孔處兼作強(qiáng)度補(bǔ)償?shù)碾娎|框，應(yīng)沿電纜框四周單面連續(xù)焊接，燒成滿焊，以確保強(qiáng)度；如開(kāi)工不需要做強(qiáng)度補(bǔ)償及無(wú)特殊要求時(shí)，其設(shè)備的電纜框允許采用間斷焊接。
1.6電纜填料函或電纜筒、填料盒、電纜圍板等防火、水密安裝，應(yīng)采取焊接處四周單面連續(xù)燒滿焊，以確保水密，焊接完畢清除焊渣后，應(yīng)檢查焊縫的水密性。
1.7所有焊接的緊固件、組裝件及安裝件應(yīng)清除焊渣，并涂以防銹漆。
2.電纜敷設(shè)的基本要求
2.1.電纜敷設(shè)的線路應(yīng)盡可能平直，易于檢修。
2.2所有電纜敷設(shè)規(guī)格型號(hào)一律按施工圖紙配線。
2.2.主電纜暗敷時(shí)，敷設(shè)路徑的封閉板必須便于開(kāi)啟。
2.3.所有電纜線路的分支接線盒若為暗式安裝時(shí)，則封閉板必須便于開(kāi)啟并有耐久標(biāo)記。
2.4電纜敷設(shè)應(yīng)防止機(jī)械損傷
2.4.1盡量避免在貨倉(cāng)、倉(cāng)儲(chǔ)室、甲板上、艙室花板下等易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所敷設(shè)電纜。若無(wú)法避免時(shí)，則需設(shè)置可拆的電纜護(hù)罩或電纜管加以防護(hù)。貨艙和甲板上的電纜護(hù)罩厚度，一般應(yīng)補(bǔ)小于3㎜。金屬護(hù)罩應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
2.4.2盡量避免在可動(dòng)或可拆的場(chǎng)所敷設(shè)電纜，以免活動(dòng)件移動(dòng)或拆裝時(shí)損傷電纜。
2.4.3電纜穿過(guò)甲板時(shí)，必須用金屬電纜管、電纜筒或電纜圍板保護(hù)。
