2010年磨浮車間在廠部的正確領導下，在各相關科室及兄弟車間的大力支持下，堅持以生產(chǎn)經(jīng)營為中心，圍繞公司及廠部兩級職代會精神，以節(jié)能降耗為重點，以管理創(chuàng)新為手段，
不斷深入班組量化考核工作，引進激勵機制，有效的確保了車間生產(chǎn)經(jīng)營工作的順利進行，較好的完成了車間的各項生產(chǎn)經(jīng)營目標指標任務。加強對電氣設備的管理工作，使得電氣設備一直處于穩(wěn)定、良好的運行狀態(tài)，未發(fā)生任何的電氣設備事故：現(xiàn)將磨浮車間2010年電氣工作總結(jié)如下：
一、現(xiàn)場電氣工作
1、在平時，要求電工班組每周至少二次對車間內(nèi)的電氣設備進行安全生產(chǎn)定期巡檢，以便及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設備的運行狀況。定期對配電室、電磁站、勵磁室進行測溫度、測電流，以便及時發(fā)現(xiàn)電器設備中存在的隱患，并進行及時處理，將電氣事故消滅于萌芽狀態(tài)。
2、為保證車間生產(chǎn)設備正常運行，減輕成本壓力，加強我車間電動機現(xiàn)場管理及合理配置，保證正常生產(chǎn)需要，延長電動機使用壽命，車間成立了電氣QC小組，主要負責電動機的管理，要求崗位工必須熟悉現(xiàn)場電動機的性能并及時檢查崗位所屬電動機，全力降低了因進水、進礦、卡礦石、電盤車、頻繁起車等人為因素造成的電動機損耗；電工班每班至少巡查一次車間所屬電氣設備，特別是高壓電動機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并準確填寫巡視檢查記錄。
3、在球磨中修、浮選系統(tǒng)檢修的同時進行電氣設備的檢修工作，使電氣設備的檢修盡量不占用正常的生產(chǎn)時間，并對日常不能保養(yǎng)的電氣設備進行拆換，并迅速對換下的電氣設備進行修復、保養(yǎng)。
