第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

　　第六節(jié) 成品保護(hù)

　　3.6.1高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不超過四層。

　　3.6.2要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件堆放分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。

　　3.6.3不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處馬上進(jìn)行清理，并按要求進(jìn)行封閉。

　　第七節(jié) 應(yīng)注意的問題

　　3.7.1技術(shù)質(zhì)量

　　1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關(guān)鍵。

　　2.對焊接節(jié)點處必須嚴(yán)格按無損檢測方案進(jìn)行檢測，必須作好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗報告。對鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)作好測量監(jiān)控。

　　3.7.2安全措施

　　1.攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。

　　2.施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

　　3.雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。

　　4.防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。

　　5.洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。

　　6.鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應(yīng)使用梯子或操作臺。

　　7.登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。

　　8.懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

　　9.結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。

　　10.起重機的行駛道路，必須堅實可靠。

　　11.嚴(yán)禁超載吊裝。

　　12.禁止斜吊。

　　13.雙機抬吊，要根據(jù)起重機的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺起重機的負(fù)荷不應(yīng)超過其安全負(fù)荷的80%），并在操作時要統(tǒng)一指揮。

　　14.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的作出鑒定。

　　15.過大的風(fēng)載會造成起重機傾覆，工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有臺風(fēng)警報，塔式起重機應(yīng)拉好纜風(fēng)。

　　16.塔式起重機應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。

　　17.群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位置相交。

　　18.為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。

　　19.在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

　　20.地面操作人員必須戴安全帽。

　　21.高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

　　22.在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

　　23.使用塔式起重機或長吊桿的其它類型起重機時，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。

　　24.各種起重機嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　25.氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10M。

　　26.使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。

　　第四章 金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設(shè)計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習(xí)慣稱之為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。

　　第一節(jié) 材料要求

　　4.1.1壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（S）、磷（P）的極限含量。焊接時，保證碳（C）的極限含量，其化學(xué)成份與物理力學(xué)性能需滿足要求。壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/㎡，基板厚度為0.75～2.0mm。

　　4.1.2建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的要求；

　　壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/㎡，基板厚度為0.75～2.0mm。壓型鋼板外形見圖4.1.2.1

　�。▓D見附件）

　　4.1.3由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此我們不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。

　　4.1.4壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。

　　第二節(jié) 主要機具

　　4.2.1壓型鋼板安裝所需起吊機械，由鋼結(jié)構(gòu)安裝確定。壓型板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、鈑工剪刀等。（見表：4.2.1.1）

　　表4.2.1.1 壓型鋼板安裝工程主要機具

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　4.3.1壓型板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；

　　4.3.2壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；

　　4.3.3根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；

　　4.3.4安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架。

　　第四節(jié) 操作工藝

　　4.4.1工藝流程

　�。▓D見附件）

　　4.4.2操作工藝

　　1.壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形；

　　2.鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)校正好；

　　3.鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

　　4.下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補強；

　　5.是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除；

　　6.壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：

　　a）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；

　　b）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

　　c）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1公分；

　　7.壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離；

　　8.安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；加強成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。

　　第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

　　第六節(jié) 成品保護(hù)

　　4.6.1盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。

　　4.6.2壓型鋼板經(jīng)驗收后方可交下一道工序施工。凡需開設(shè)孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或變形。開大洞時應(yīng)采取補強措施。

　　第七節(jié) 應(yīng)注意的問題

　　4.7.1壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。

　　4.7.2壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)固定好。

　　4.7.3壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形；對彎曲變形者應(yīng)校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。大孔洞四周應(yīng)補強；是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。

　　4.7.4高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格作到一機、一閘、一漏電。

　　4.7.5壓型板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。

　　第五章 手工電弧焊焊接工藝

　　適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。

　　第一節(jié) 材料要求

　　5.1.1鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。

　　5.1.2焊條選用原則

　　1.符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強度，塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。

　　2.盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。

　　3.結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇

　　1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強度比焊條牌號的名義強度高不少，在焊接高強鋼時因母材熔入影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。

　　2）對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低），對于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條）。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。

　　3）對于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。

　　4）應(yīng)選用堿性焊條（即低氫焊條）而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。

　　5）對于接頭由不同強度的鋼材組成，則按強度較低的鋼材選用焊條。

　　6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。

　　4.鑄鐵焊條的選擇

　　根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。

　　5.焊件坡口形式的選擇

　　要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88）。

　　7.不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差（ 1）不超過表5.1.2規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L≥3（ 1）。

　�。▓D見附件）

　　第二節(jié) 主要機具

　　5.2.1主要機具（見表5.2.1.1 5.2.1.2）

　　表5.2.1.1 焊接用機械設(shè)備表 

　　表5.2.1.2 工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表

 

備名稱	設(shè)備型號	數(shù) 量	單位	備注
超聲波探傷儀	根據(jù)工程實際情況確定	根據(jù)工程實際情況確定	臺	檢查焊縫內(nèi)部缺陷
數(shù)字溫度儀			臺	測量層間溫度
數(shù)字鉗形電流表			個	測量焊接電流
溫濕度儀			個	測量空氣濕度
焊縫檢驗尺			把	檢驗焊縫外觀尺寸
磁粉探傷儀			臺	測量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸
游標(biāo)卡尺			把	測量焊縫外觀尺寸
鋼卷尺			把	測量

 

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　5.3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。

　　5.3.2焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。

　　5.3.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表5.3.3.1的規(guī)定。

　　表5.3.3.1 焊接連接組裝允許偏差值

　�。▓D見附件）

　　第四節(jié) 操作工藝

　　5.4.1工藝流程

　　拼裝�龊附萤鲂Ｕ��� 二次下料�鲋瓶砖鲅b焊其它零件�鲂Ｕ��龃蚰ォ龃蛏癌鲇推岍霭徇\�鲑A存�鲞\輸

　　5.4.2操作工藝

　　1.焊接參數(shù)的選擇

　　1）焊條直徑的選擇

　　焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表5.4.2.1.多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。

　　表5.4.2.1 焊條直徑選擇 

　　2）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：

　　查表 見表5.4.2.3

　　表5.4.2.3 焊接電流選擇 

　　有近似的經(jīng)驗公式可供估算：

　　I= （30～55）d

　　式中 d-- 焊條直徑，mm；

　　I-- 焊接電流，A；

　　焊角焊縫時，電流要稍大些。

　　打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要��；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。

　　堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。

　　焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。

　　3）電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。

　　4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。

　　5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表5.4.2.4。

　　6）性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。

　　7）坡口底層焊道宜采用不大于 3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。

　　8）在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在0～3mm范圍內(nèi)選取。

　　9）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm。

　　表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例

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　　2.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。

　　3.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

　　4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

　　5.焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。

　　6.焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。

　　7.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。

　　9.定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。

　　1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm.長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。

　　2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。

　　3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。

　　4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。

　　5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。

　　6）定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。

　　7）當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進(jìn)行焊接。

　　10.對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。

　　11.多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：

　　1）厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅�、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；

　　2）坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于Φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm.

　　12.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。

　　1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表5.4.2.5.焊接收縮量參見表5.1.2.6.。

　　2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。

　　3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

　　表5.4.2.5 焊接反變形參考數(shù)值

 

板厚t（mm）	f （mm） （a+2）/2 反變形角度 （平均值）	B（mm）
		150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700
12	1。30’40”	2	2.5	3	4	4.5	5
14	1。22’40”	2	2.5	3	3.5	4	5	5.5
16	1。4’	1.5	2	2.5	3	3.5	4	4	4.5	5	5
20	1。	1	2	2	2.5	3	3.5	4	4.5	4.5	5	5
25	55’	1	1.5	2	2.5	3	3	3.5	4	4	4.5	5	5
28	34’20”	1	1	1	1.5	2	2	2	2.5	2.5	3	3.5	3.5
30	27’20”	0.5	1	1	1	1.5	1.5	2	2	2	2.5	2.5	3
36	17’20”	0.5	0.5	0.5	1	1	1	1	1.5	1.5	1.5	1.5	2
40	11’20”	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	1	1	1	1	1	1

 

　　13因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。

　　1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16℃；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間。

　　2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20℃；熱矯時，其溫度值不得超過900℃。

　　3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。

　　表5.4.2.6 焊接收縮量