4.1.2給水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.1.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
4.1.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。
檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。
4.1.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。
4.1.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。
一般項(xiàng)目
4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。
2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。
4.1.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2.8的規(guī)定。
表4.1.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 1 | 水平管道 縱橫方向 彎曲 |
鋼管 | 每米 全長(zhǎng)25米以上 |
1 ≯25 |
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 |
| 塑料管 復(fù)合管 |
每米 全長(zhǎng)25米以上 |
1.5 ≯25 |
|||
| 鑄鐵管 | 每米 全長(zhǎng)25米以上 |
2 ≯25 |
|||
| 2 | 立管 垂直度 |
鋼管 | 每米 5米以上 |
3 ≯8 |
吊線和 尺量檢查 |
| 塑料管 復(fù)合管 |
每米 5米以上 |
2 ≯8 |
|||
| 鑄鐵管 | 每米 5米以上 |
3 ≯10 |
|||
| 3 | 成排管段和成排閥門(mén) | 在同一平面上間距 | 3 | 尺量檢查 | |
4.1.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。
4.1.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
4.2.1一般規(guī)定
4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)GB50242-2002第4.1.3條。
4.2.2管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.2.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；
2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；
3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢驗(yàn)方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2.2.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。
4.2.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。
4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。
4.2.2.5方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
一般項(xiàng)目
4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。
4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表5.3.8的規(guī)定。
4.2.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。
4.2.2.10散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
4.2.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.14當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。
4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
4.2.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表4.4.8的規(guī)定。
4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.18的規(guī)定。
表4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 | ||||
| 1 | 橫管道縱、橫方向 彎曲（mm） |
每1m | 管徑≤100mm | L | 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 |
||
| 管徑＞100mm | 1.5 | ||||||
| 全長(zhǎng)（25m以上） | 管徑≤100mm | ≯13 | |||||
| 管徑＞100mm | ≯25 | ||||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 | 吊線和 尺量檢查 |
|||
| 全長(zhǎng)（5m以上） | ≯10 | ||||||
| 3 | 彎管 | 橢圓率 |
管徑≤100mm | 10% | 用外卡鉗 和尺量檢查 |
||
| 管徑＞100mm | 18% | ||||||
| 褶皺不平度（mm） | 管徑≤100mm | 4 | |||||
| 管徑＞100mm | 3 | ||||||
5、成品保護(hù)
5.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。
5.2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。
5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周?chē)粦?yīng)堆放雜物。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。
6.2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。
6.2絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。
6.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出模溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。
6.5管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應(yīng)熱調(diào)直。
6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。
6.7焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)出坡口。
6.8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時(shí)應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。
6.9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。
7、質(zhì)量記錄
7.1材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
7.2暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。
7.3給水、熱水立管預(yù)檢記錄。
7.4暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。
7.5暖衛(wèi)設(shè)備管道單項(xiàng)試壓記錄。
7.6暖衛(wèi)設(shè)備管道隱蔽檢查記錄。
7.7暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)試壓記錄。
7.8暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)沖洗記錄。
7.9暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)通水記錄。
7.10暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)調(diào)試記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車(chē)輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。
8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
附件下載：
