1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求
2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。
2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場地
2.3.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
管道、設(shè)備及容器清理→管道、設(shè)備及容器防腐刷油
3.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹：
3.2.1 人工除銹：
用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。
3.2.2 機(jī)械除銹：
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。
3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進(jìn)行。
當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2.
管 道 防 腐 層 種 類 表1-39
| 防腐層層次 （從金屬表面起） |
正常防腐層 | 加強(qiáng)防腐層 | 特加強(qiáng)防腐層 |
| 1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于（mm） 厚度允許偏差（mm） |
冷底子油 瀝青涂層 外包保護(hù)層 3 -0.3 |
冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層（封閉層） 瀝青涂層 外包保護(hù)層 6 -0.5 |
冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)保護(hù)層 （封閉層） 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層 （封閉層） 瀝青涂層 外包保護(hù)層 9 -0.5 |
注：1. 用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；
2. 做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30~50mm，外包保護(hù)層，搭接長度為10~20mm；
3. 未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬；
4. 涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1~0.15mm；
5. 冷底子油的重量配合比∶瀝青∶汽油=1∶2.25.
3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。
3.3.2.2 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa.
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。
3.3.3.1 冷底子油的成分見表1-40.
冷 底 子 油 的 成 分 表1-40
| 使用條件 | 瀝青：汽油（重量比） | 瀝青：汽油（體積比） |
| 氣溫在+5℃以上 氣溫在+5℃以下 |
1:2.25~2.5 1:2 |
1:3 1:2.5 |
調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以上的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)（最高不超過200℃），一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5~2.5小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結(jié)。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。
在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1~0.15mm.
3.3.3.2 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1.
瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120~140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到表1-41中的規(guī)定時(shí)為合格。
瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo) 表1-41
| 施工氣溫 （℃） |
輸送介質(zhì)溫度（℃） | 軟 化 點(diǎn) （環(huán)球法）（℃） |
延 伸 度 （+25℃）（cm） |
針 入 度 （0.1mm） |
| -25~+5 | -25~+25 +25~+56 +56~+70 |
+56~+75 +80~+90 +85~+90 |
3~4 2~3 2~3 |
— 25~35 20~25 |
| +5~+30 | -25~+25 +25~+56 +56~+70 |
+70~+80 +80~+90 +90~+95 |
2.5~3.5 2~3 1.5~2.5 |
15~25 10~20 10~20 |
| +30以上 | -25~+25 +25~+56 +56~+70 |
+80~+90 +90~+95 +90~+95 |
2~3 1.5~2.5 1.5~2.5 |
— 10~20 10~20 |
涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r(shí)，其溫度應(yīng)保持在160~180℃，施工氣溫高于30℃時(shí)，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂抹時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5~2mm.
3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由�，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80~100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。
3.3.3.4 纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有15~20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈�。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。
3.3.3.5 制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。
3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。
3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 基本項(xiàng)目：
4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：
材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。
4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：
油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。
5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。
5.3 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。
6.2 管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。
7.2 應(yīng)有進(jìn)場的驗(yàn)收記錄。
7.3 管道及時(shí)性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。
7.4 完工后的驗(yàn)收記錄。
