本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

　　2.1.2  鐵絲；可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

　　2.1.3  控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

　　2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。

　　2.2.2  核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

　　2.2.3  彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)�；炷�土墻的外皮線。

　　2.2.4  圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。

　　2.2.5  預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（96G44）的要求堵好。

　　3.1  構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

　　3.1.1  工藝流程：

　　預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架   → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 →

　　安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架   → 綁扎搭接部位箍筋

　　3.1.2  預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

　　3.1.2.1  先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。

　　3.1.2.2  根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。

　　3.1.2.3  穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。

　　3.1.2.4  在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

　　3.1.3  修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4-2；當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。

　　圖4-2

　　（a）有基礎(chǔ)圈梁；（b）無(wú)基礎(chǔ)圈梁

　　3.1.4  安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。

　　3.1.5  綁扎搭接部位鋼筋：

　　3.1.5.1  構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。

　　3.1.5.2  在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見(jiàn)圖4-3.

　　圖4-3

　　3.1.5.3  當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ13·2）第3.2.5條的規(guī)定。

　　3.1.5.4  砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。

　　3.2  圈梁鋼筋的綁扎：

　　3.2.1  工藝流程：

　　畫(huà)鋼筋位置線   → 放箍筋   → 穿圈梁受力筋   → 綁扎箍筋

　　3.2.2  支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

　　3.2.3  圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.2.4  圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204·2）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。

　　3.2.5  圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.2.6  樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。

　　3.2.7  安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

　　3.2.8  圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

　　3.3  板縫鋼筋綁扎

　　3.3.1  工藝流程

　　支護(hù)縫模板  → 預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45°  →放通長(zhǎng)水平構(gòu)造筋  → 與板端錨固筋綁扎

　　3.3.2  支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長(zhǎng)φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見(jiàn)圖4-4.

　　3.3.3  長(zhǎng)向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見(jiàn)圖4-5.（略）

　　3.3.4  墻兩邊高低不同時(shí)的鋼筋構(gòu)造見(jiàn)圖4-6.（略）

　　3.3.5  預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見(jiàn)圖4-7.（略）

　　3.3.6  構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　4.1  保證項(xiàng)目：

　　4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。

　　4.1.2  鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

　　4.l.3  鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

　　4.2  基本項(xiàng)目：

　　4.2.1  鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　4.2.2  彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

　　4.2.3  用Ⅰ級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.2.4  對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月。不大于2mrn.電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，無(wú)焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm.焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長(zhǎng)不小于0.5d.

　　4.3  允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-7.（略）

　　5.1  構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

　　5.2  往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。

　　5.3  不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。

　　6.1  鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

　　6.2  箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。

　　6.3  樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長(zhǎng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過(guò)程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。

　　6.4  陽(yáng)臺(tái)處鋼筋壓扁：陽(yáng)臺(tái)下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺(tái)時(shí)必須注意保護(hù)，如碰壞，應(yīng)將陽(yáng)臺(tái)吊起，修整鋼筋后，再就位陽(yáng)臺(tái)。

　　6.5  構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。

　　6.6  板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.l  鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。

　　7.2  鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

　　7.3  進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

　　7.4  鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。

　　7.5  鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。