1 適用范圍
超前大管棚施工機(jī)理：洞口暗挖段考慮到埋深淺、易塌方，設(shè)計(jì)主要采用超前大管棚進(jìn)行防護(hù)。一般采用的進(jìn)洞方法是：首先開挖明洞段拱部部分，并根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行邊、仰坡支護(hù)處理，再施做C20砼套拱，然后施作超前長管棚，最后在管棚支護(hù)下可以安全進(jìn)洞。
本工藝工法適用于成渝客運(yùn)專線CYSG-4標(biāo)隧道工程。
2 作業(yè)準(zhǔn)備
施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。
3 技術(shù)要求
洞口土方開挖須避開雨季施工。開挖前先施工截水溝、天溝等排水系統(tǒng)，后進(jìn)行洞口開挖。明挖段開挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，隨開挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，安裝2榀型鋼鋼架（型鋼尺寸按設(shè)計(jì)文件），澆筑混凝土，為暗洞開挖作準(zhǔn)備。
4、 隧道管棚的工藝流程
4.1 大管棚施工
施工工藝流程見圖1。
5、大管棚施工要求
（1）為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為φ140mm，以便順利安裝φ108×6mm
鋼花管。即采用大引導(dǎo)孔施工，最大程度上克服在頂管施工作業(yè)中送管難的情況發(fā)生。
（2）施作長管棚時(shí)（φ108×6mm），打孔角度洞口段為1°～3°，環(huán)向間距40cm，每根長40m（每節(jié)長9m，采用長89cm套管連接），施作時(shí)每段應(yīng)交錯(cuò)搭接3m，鋼管上按間距15cm梅花形鉆10mm的小孔。第一節(jié)鋼管頂端做成錐型，以便頂進(jìn)。φ108×6mm鋼管采用4.0m和6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)孔首根4.0m，偶數(shù)孔首根6.0m，其余的均為6.0m，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用套管聯(lián)接。
（3）為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)一致，兩端加工內(nèi)螺紋（配合鉆桿首位端外螺扣），連接套的壁厚≥10mm。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進(jìn)向前平移。
（4）鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，在澆注好的套拱上標(biāo)出孔位和孔號(hào)，孔號(hào)分為奇數(shù)孔和偶數(shù)孔，奇數(shù)孔采用無縫鋼管，偶數(shù)孔采用梅花鋼管。奇數(shù)孔成孔后及時(shí)安裝鋼花管或無孔鋼管，壓注水泥漿。偶數(shù)孔成孔后也必須立即安裝鋼管，防止塌孔，同時(shí)偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可以進(jìn)行補(bǔ)充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。
（5）施鉆時(shí)，臺(tái)車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動(dòng)影響施鉆精度。
（6）鉆機(jī)開孔時(shí)的鉆速宜采用低速，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。
（7）第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌復(fù)位，再裝入第二根鉆桿。
（8）引導(dǎo)孔的孔徑較管棚鋼管外徑大15～20mm，孔深較管長長0.5米以上。
5.1 長管棚頂管施工
5.1.1 長管棚頂管施工
（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)管棚時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長管棚，直至孔底。
（2）管件制作：管棚采用Φ108的無縫鋼管，鋼管采用3m、6m管節(jié)逐段接長，連接接頭采用厚壁箍，上滿絲扣，絲扣長度為15cm；為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開，偶數(shù)第一節(jié)用3m，奇數(shù)第一節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m。管棚入土長度為24m。管棚接長時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。第一根鋼管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。
（3）清孔檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，應(yīng)每鉆完1孔便頂進(jìn)1鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測量儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正。接長管件應(yīng)滿足管棚受力的要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一個(gè)斷面受力。
（4）頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺(tái)車大臂上后，鑿巖機(jī)對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在18～20MPa，推進(jìn)壓力控制在4.0～6.0MPa。
（5）接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm 時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對正，鑿巖機(jī)緩、慢、低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。
（6）封閉鋼管尾部先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。
（7）管棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)�，進(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。
5.1.2 配制漿液
（1）水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，在鋼管中注水泥水玻璃漿液，其配比為水泥:水玻璃=1:1，水泥漿水灰比1:1，水玻璃模數(shù)m=2.4，濃度Be=35，注漿時(shí)初壓0.5～1MPa，終壓2.0Mpa，注漿結(jié)束后用1:1水泥砂漿充填無縫鋼管，以增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度和剛度。
（2）攪拌水泥漿的投料順序：在放水的同時(shí)，將緩凝劑、外摻劑在水中按一定比例加入，攪拌溶解，再將需要的水泥倒入，攪拌2～3min。
（3）外摻劑的重量為水泥重量的5%-10%，緩凝劑的摻量占水泥重量的2%～3%。
（4）制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí)，嚴(yán)禁水泥塊或紙片進(jìn)入漿液，放漿進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)要用濾網(wǎng)過濾，以防止堵塞注漿泵。
（5）做好配置漿液的施工記錄，并且在注漿過程中要做好注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。
（6）配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。
5.1.3 注漿
（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。
（2）注漿材料：注漿材料為M20水泥漿。
（3）采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼花管內(nèi)，初壓0.5~1.0MPa，終壓2MPPa，持壓15Min后停止注漿。注漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙充填飽滿。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。注漿施工由兩端管棚鋼管開始注漿，跳孔進(jìn)行注漿施工，向隧道拱頂鋼管方向推進(jìn)，開始時(shí)注漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設(shè)計(jì)濃度。這樣做法有利于注漿的漿液向拱頂方向擴(kuò)散，而且促進(jìn)漿液的致密程度，利于防滲的要求。孔號(hào)為偶數(shù)的管棚完成后，對這部分管棚進(jìn)行注漿。長管棚注漿按固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)的土石設(shè)計(jì)，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，注漿采用分段注漿
（3）注漿控制要點(diǎn)
①為了保證管棚注漿施工作業(yè)順利進(jìn)行和保證管棚施工質(zhì)量和安全，注漿前應(yīng)做好止水止?jié){墻的施工：為防止注漿薄弱地段地下水涌出作業(yè)面及注漿時(shí)跑漿，注漿地段的起始處掌子面應(yīng)噴射20CM厚混凝土（加單層鋼筋網(wǎng)）。此后，每個(gè)注漿段終止處留出3米厚圍巖作為止?jié){巖盤。
②注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差應(yīng)小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%～2%。頂管施工作業(yè)過程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前一定要用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗，如果管內(nèi)仍有較大的碎石，應(yīng)采用小于鋼管內(nèi)徑的鉆頭，利用鑿眼臺(tái)車鉆進(jìn)將其鉆碎，吹洗干凈。
③拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要過濾，未經(jīng)過濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。雙液注漿時(shí)，要經(jīng)常測定混合氣候的漿液的凝結(jié)時(shí)間，防止由于泵及管路故障，造成漿液比例改變而發(fā)生事故。注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)孔口及工作面漏漿，要采取封堵，縮短凝膠時(shí)間及采用間歇注漿方式。做好鉆孔、注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。
④注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應(yīng)及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。
⑤.注漿結(jié)束：進(jìn)漿量小于20～25L/min；注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束后采用1：1水泥砂漿填充無縫鋼管。完成長管棚注漿施工后，在管棚支護(hù)的保護(hù)下，按設(shè)計(jì)的施工步驟進(jìn)行開挖。
5.1.4 嚴(yán)格注漿施工作業(yè)現(xiàn)場控制，保證注漿質(zhì)量
注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場施工過程控制因素。根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。
（1）壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力。原因分析是：漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。此時(shí)應(yīng)適度加大漿液濃度、小時(shí)間間隔注漿。
（2）注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力呈下降的趨勢。原因分析是：表明漿液已經(jīng)外溢。此時(shí)應(yīng)該采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則應(yīng)先停止注漿。
（3）注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過大，擾動(dòng)碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位。此時(shí)應(yīng)適度降低注入速度。
（4）壓力反復(fù)升降，但總趨勢呈上升態(tài)勢。原因分析：由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短。此時(shí)應(yīng)該是度調(diào)長漿液凝膠時(shí)間。
（5）壓力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。
（6）壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。
（7）壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。這可以認(rèn)為該種情況的空隙部位已被漿液填滿，此種情況也是成功的。
5.1.5 管棚注漿施工的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
（1）單孔注漿結(jié)束條件。注漿過程中只要滿足以下兩個(gè)條件之一，即可認(rèn)為單孔注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的要求并可結(jié)束注漿施工。單孔注漿結(jié)束條件：a、注漿壓力達(dá)到注漿設(shè)計(jì)所規(guī)定的終壓5.0MPa。b、單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上。注漿量的計(jì)算公式如下：
Q=A×β=л×R×L×β
式中：Q---總注漿量（M3）；
A---注漿范圍巖層體積（M3）；
β---填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定。
R---注漿半徑（M）；
L---注漿長度（M）。
（2）全地段結(jié)束條件：所有注漿孔均以符合單孔注漿結(jié)束條件，無漏注漿的情況。
6、勞動(dòng)力組織
管棚施工由隧道專業(yè)架子隊(duì)進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的1152管理模式，由隊(duì)長和技術(shù)負(fù)責(zé)人主管主要負(fù)責(zé)，下設(shè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員各負(fù)其責(zé)，組織生產(chǎn)。
7、材料要求
本線在首件認(rèn)可的東勝隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前Φ108大管棚，進(jìn)口長30m，共46根；出口長25m，共46根。
設(shè)計(jì)參數(shù)：
（1）導(dǎo)管規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm；
（2）管距：環(huán)向間距40cm；
（3）外插角：1~30為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；
（4）注漿材料：M20水泥漿；
（5）設(shè)置范圍：拱部1200范圍內(nèi)；
8、設(shè)備機(jī)具及配置
9、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
（1）管棚鉆孔允許偏差及鋼架安裝允許偏差見標(biāo)準(zhǔn)見表3、表4。此外，長管棚應(yīng)注意兩次循環(huán)之間的搭接，大管棚長度不宜小于2m，兩相鄰接頭不允許出現(xiàn)在同一斷面內(nèi)。
（2）頂進(jìn)過程應(yīng)隨時(shí)注意防止堵孔、坍孔。
（3）注漿前，必要時(shí)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚50～100mm 的砼封閉作為止?jié){墻。
（4）注漿過程應(yīng)隨時(shí)注意注漿壓力的變化，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注漿量也與設(shè)計(jì)相符后，即可停止注漿。
（5）注漿結(jié)束后，再鉆孔檢查注漿效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如未達(dá)到應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
（6）注漿后至開挖前時(shí)間的間隔，根據(jù)漿液種類控制在4～8h。在管棚相接處開挖時(shí)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，以防止注漿時(shí)孔口跑漿。
（7）整個(gè)過程中做好記錄，內(nèi)容包括打孔的角度、間距、深度、鋼管的長度、注漿壓力、注漿數(shù)量、起止時(shí)間等，作為后續(xù)施工調(diào)整注漿參數(shù)依據(jù)。
10、安全及環(huán)保要求
10.1安全質(zhì)量保證措施
10.1.1安全保證措施
10.1.1.1 加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育；
10.1.1.1.2 針對本隧道工程長管棚施工特點(diǎn)和要求，參照有關(guān)規(guī)范制訂安全規(guī)章制度；
10.1.1.3 加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；
10.1.1.4 拆卸鉆桿時(shí)，要有統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，扳鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；
10.1.1.5 鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；
10.1.1.6 要有良好的照明條件。
10.1.2 質(zhì)量保證措施
10.1.2.1 優(yōu)良工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部成立了創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)及質(zhì)量檢測和物資設(shè)備等部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)工作。
10.1.2.2 建立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，強(qiáng)化工作管理監(jiān)督、檢查和獎(jiǎng)懲機(jī)制，層層落實(shí)，建立逐級考核評比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，強(qiáng)化管理。
10.1.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要是質(zhì)檢工程師、班組質(zhì)檢員，定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)研究，制定改進(jìn)措施。
10.1.2.4 加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，嚴(yán)把“五關(guān)”，即施工前、施工中、完工后檢查，和技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗(yàn)關(guān)，原材料進(jìn)場關(guān)和隱蔽工程檢查簽證關(guān)。
10.1.2.5 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事。每道工序都要通過各施工班組自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。
10.1.2.6 開展重點(diǎn)、難點(diǎn)工程技術(shù)攻關(guān)和群眾性QC小組活動(dòng)，通過工序控制和工藝控制，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高質(zhì)量意識(shí)，杜絕各類質(zhì)量通病，消除薄弱環(huán)節(jié)。
10.1.2.7 提高質(zhì)量意識(shí)。只有提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，才能確保工程的整體質(zhì)量，定崗定責(zé)，獎(jiǎng)懲分明。
10.2環(huán)境保護(hù)及文明施工
10.2.1 環(huán)境保護(hù)措施
10.2.1.1 環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。
10.2.1.2 隧道棄碴按設(shè)計(jì)碴場棄置，按設(shè)計(jì)要求用漿砌片石進(jìn)行支擋防護(hù)。未設(shè)計(jì)支擋防護(hù)的坡面加土壤種植草皮、樹木進(jìn)行綠化。棄碴場進(jìn)行復(fù)耕或綠化。
10.2.1.3 水泥采用罐裝或袋裝運(yùn)輸。
10.2.1.4 施工用的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。廢棄物采用車輛運(yùn)輸?shù)姆椒�，整齊合理地堆放在圖紙或監(jiān)理工程師指定的地方深埋覆蓋。
10.2.1.5 工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時(shí)做到工完料清，并對場地進(jìn)行及時(shí)清理，保證施工場地整潔。
10.2.1.6 在筑路材料和棄土棄碴的運(yùn)輸過程中，根據(jù)需要定時(shí)對施工便道灑水，以消除灰塵。
10.2.2文明施工保護(hù)措施
10.2.2.1 按當(dāng)?shù)丨h(huán)保的要求精心設(shè)計(jì)，合理布署施工總平面，充分考慮環(huán)保，保護(hù)生態(tài)與環(huán)境。
10.2.2.2 現(xiàn)場的臨建房屋必須安全牢固，滿足抗風(fēng)防震要求；施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)有明顯劃分，有責(zé)任人管理生活區(qū)衛(wèi)生工作，保持生活區(qū)衛(wèi)生整潔。
10.2.2.3 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)房屋及設(shè)施布局合理，整齊化一；臨時(shí)便道合理規(guī)劃，盡量減少便道數(shù)量，路面平整，兩側(cè)排水通暢。施工場地置掛六牌一圖，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語牌、文明施工制度牌、質(zhì)量措施牌、安全質(zhì)量責(zé)任牌和施工平面圖。
10.2.2.4 開展文明施工，保證現(xiàn)場管理有序，有條不紊。場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工區(qū)材料堆放整齊，場地平整，道路暢通，排水暢通；施工快速有序，配合精密協(xié)調(diào)；各種物資材料儲(chǔ)放安全并按GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)正確、醒目；場區(qū)內(nèi)管線布置線條整齊化一、衛(wèi)生、悅目。
10.2.2.5 強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理。嚴(yán)格包保責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明，做到突出重點(diǎn)，分批落實(shí)，規(guī)范施工，注重實(shí)效。堅(jiān)持施工人員掛牌上崗，現(xiàn)場施工統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一行動(dòng)；施工現(xiàn)場設(shè)置鮮明的標(biāo)牌，主要有責(zé)任劃分牌、工藝流程牌、形象進(jìn)度牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全警示牌、環(huán)保警示牌、成本控制牌等。
10.2.2.6 做到工完料盡、工完場清，建筑垃圾及時(shí)清除，暫不能清除的在指定區(qū)域堆放齊整。
