1 前言
隨著中國沈陽鐵西老工業(yè)區(qū)的搬遷改造工程全面動工建設,廠房大面積混凝土地面工程得到了廣泛的應用，其施工技術要求和質量要求成為各施工單位攻克的難關。沈陽機床集團有限公司、沈陽鼓風機集團有限公司等大型機械制造業(yè)企業(yè)單位廠房地面設計均為混凝土地面且地面面積較大，中鐵九局集團有限公司北車項目經(jīng)理部通過調查，借鑒經(jīng)驗，探索總結，在中國北車集團有限公司沈陽機車車輛廠新廠區(qū)建設中承攬的工程的混凝土地面施工中不斷完善施工工法，在已完的混凝土地面工程施工質量合格率100%，取得了良好社會效益、經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。
2 工法特點
2.0.1 適用范圍廣
2.0.2 質量可靠，優(yōu)質高效
2.0.3 易于流水作業(yè)，可以減少施工臨時用地。
3 適用范圍
本工法適用于倉庫、廠房、停車場、貨倉式商場等地面混凝土工程。
4 現(xiàn)場實施方案
新造配件分廠廠房工程為新造配件分廠廠房鋼纖維混凝土耐磨地面工程，按照設計文件要求，地面工程結構布置為：素土分層夯實；100厚碎石墊層，200厚C25鋼纖維混凝土墊層；3mm厚特殊混合耐磨骨料面層，通道部分采用耐磨環(huán)養(yǎng)樹脂涂料。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，劃分區(qū)域如下：整個廠房劃分為新造分廠、配件分廠兩部分，其中：
配件分廠劃分為5個施工段：分別為（C-E）軸×（1-15）軸；（A-C）軸×（1-15）軸；（C-E）軸×（16-34）軸；（A-C）軸×（16-34）軸；（E-F）軸×（13-34）軸。
新造分廠劃分為4個施工段，分別為（F-G）軸×（1-34）軸；（G-H）軸×（1-34）軸；（H-J）軸×（1-34）軸；（J-K）軸×（1-34）軸。
4.1 碎石墊層施工
4.1.1 基層要求
碎石墊層鋪設前，應對基層土表面進行清理、平整、碾壓。對于設備基礎周邊、獨立基礎根部、圍護墻墻角處應采用人工夯實�；鶎油翂簩嵪禂�(shù)應保證在0.9以上，并經(jīng)過試驗室抽樣檢測給出地面壓實系數(shù)試驗報告單。
4.1.2 材料要求
碎石選用質地堅硬、強度均勻、級配適當和未風化的石料，粒徑為5-40mm，石料最大粒徑不超過67mm，并在進場前在試驗室做材料進場復試才可以在施工中進行使用。
4.1.3 施工要點
本工程碎石墊層100mm厚，按照120mm厚攤平，大小顆粒要均勻一致，厚度一致。面層采用5-25mm細石子嵌縫。壓實前適當灑水使碎石表面濕潤，大面積采用振動式壓路機碾壓（三遍以上），局部采用人工夯實，壓實后保證表面平整、堅實，穩(wěn)定不松動。
4.1.4 允許偏差
平整度要求：15mm；
標高要求：±20mm；
厚度要求：個別地方不超過10cm；
4.2 鋼纖維混凝土墊層施工
4.2.1 材料要求
水泥：采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥（散裝）；
砂子：采用中砂，含泥量不大于3%；
石子：采用碎石，粒徑為1~3mm，含泥量不大于2%；
鋼纖維：采用甲方指定的上海貝卡爾特鋼纖維。鋼纖維長度：60mm，直徑：0.75mm，長徑比：80，抗拉強度：大于1100MPA；韌度要求值大于0.5，水融性膠水粘結成排，兩端帶鉤，摻量每立米砼加15公斤鋼纖維。
4.2.2 機械要求
采用攪拌站拌合混凝土，地泵輸送，攤平機攤平振搗，局部采用振搗棒振搗。
4.2.3 施工流程
劃分區(qū)段—支設模板—澆筑混凝土—攤平壓實—養(yǎng)護—縮縫處理
4.2.4 施工要點
（1）基層處理：清除碎石層上雜物，灑水濕潤。碎石面層采用細砂嵌縫鋪平，上鋪蓋塑料布一層。由于施工時采用跳倉法進行施工，已施工完畢的混凝土應該進行切平處理，在混凝土拆模處用鋸片切平整（該處即為將來切縱橫縫的位置），處理完畢后方可進行施工。
（2）塌落度要求：
本工程采用攪拌站攪拌混凝土，鏟車上料，地泵輸送。鋼纖維投料與水泥、砂石料上料攪拌同步進行。為保證地面混凝土質量以及地泵輸送順利進行，要求現(xiàn)場塌落度控制在10—14cm。
（3）攪拌要求：根據(jù)鋼纖維混凝土特點，要求攪拌站具有較大功率來保證鋼纖維不結團、分布均勻，攪拌量不大于額定攪拌量的80%。
對砼的拌制要求：其各種原材料計量控制誤差范圍符合國家規(guī)范要求，每盤水泥±2%，粗細骨料±3%，外加劑±2%，摻合料±2%。為了保證砼原材料每盤質量的準確，攪拌站必須定期核驗各種測量器具，保持準確；粗細骨料含水率，應經(jīng)常測定，雨天施工增加測定次數(shù)。主管砼施工的工長、質檢員、技術負責人要經(jīng)常到攪拌站監(jiān)督檢查，必須參加砼的開盤鑒定。所使用的鋼纖維要求根據(jù)設計文件摻量要求，每罐混凝土過秤摻加。
（4）模板支設：現(xiàn)場采用200#槽鋼作為墊層模板，按照施工段劃分依次支設模板。模板側面采取固定措施，保證模板平直、穩(wěn)定。
先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。將槽鋼每間距2m設置一處預留孔，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍從預留孔釘入地面下，與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定，從而達到嚴格控制側模標高的要求。
（5）鋼纖維質量保證措施：在袋裝鋼纖維的儲存和運輸過程中，要求做好防水措施以防止鋼纖維生銹，禁止重壓(如踩踏鋼纖維)以防止鋼纖維結團�，F(xiàn)場投料時，由甲方指定的專人安排在砂石進料的同時，分次投放鋼纖維，并將袋中結團的鋼纖維揀出扔掉，補充相同重量未結團的鋼纖維。
（6）混凝土應連續(xù)澆注，一次成型。如發(fā)生混凝土灌注中斷后，要待混凝土抗壓強度達到1.2Mpa（12㎏/c㎡）時，方可繼續(xù)灌注，一般不宜少于24h。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。
（7）灌注過程須有專人檢查模板、支撐、鋼筋予埋件，予留孔等狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)變形、變化應及時修整。
（8）允許偏差
平整度要求：5mm；
標高要求：±5mm；
厚度要求：個別地方不超過20mm；
5 非金屬耐磨工業(yè)地坪施工
本項工作由建設單位指定專業(yè)分包隊伍負責施工。具體建議施工方案如下：
5.1 混凝土澆筑3—5小時后，混凝土表面初凝無泌水，采用抹光圓盤整體提漿。
5.2 提漿后鋪撒非金屬耐磨骨料，鋪量為每立方米3kg。
5.3 待耐磨料濕潤后用抹光盤挫平壓實，再鋪撒一次耐磨料用量每平方米2kg，使表面均勻一致。
5.4 第二次鋪撒的耐磨料濕潤后用抹光盤反復挫平壓實至表面表面耐磨料初凝平整。
5.5 表面初凝后用抹光刀進行平整抹光，反復操作3-4次至表面硬化光滑。
5.6 耐磨面層施工完后第二天即可拆除模板，模板拆除后立即進行清理，準備下一環(huán)節(jié)施工用。
5.7 養(yǎng)護
混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用鋸末覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。
5.8 割縫
按照設計文件及建設單位要求，地面設置橫縫、縱縫，橫縫和縱縫均設置在在沿軸線位置。另外，根據(jù)實際情況在邊角處和柱子周圍設置割縫。
混凝土施工時，按照縱向一條一條施工，每條之間設置混凝土施工縫，施工縫位于軸線上（軸線間距為7m），這樣，在施工縫切混凝土縱縫。
縱縫和橫縫的做法一樣，均垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。由于過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。因此，正式切縫前應進行試切，掌握合適的時機進行切縫工作。
具體操作方法如下：在擬切縫的耐磨面層上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用3mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成3.5mm寬縫。
6 施工控制要點
6.1 施工中含水量控制檢查是重點：
按照配比含水量嚴格控制攪拌摻水量。在室內配比試驗時，要詳細記錄天然狀態(tài)下的集料含水量，在攪拌場和碾壓施工現(xiàn)場分別進行填料的含水量抽查檢測，及時調整水的摻入量，指導現(xiàn)場施工，從而避免盲目碾壓和不必要的濕潤與翻曬，以確保工程質量。
若含水量過大，碾壓過程中會出現(xiàn)彈簧狀土層，無論采取何種碾壓方式，均無法達到壓實質量的要求，必須進行晾曬處理。含水量小，碾壓表面干燥，碎石之間離散較大，應采取表面灑水濕潤后再進行碾壓。
填筑下一層次前，要對停滯時間較長的前一層面，進行表面灑水，利于兩層之間的接合。
6.2 級配碎石的攪拌：
級配碎石在攪拌前，對攪拌設備的計量設備進行認真檢查、檢修，人工摻入的集料要經(jīng)過檢斤，準確計量每次的集料摻入量。每罐混合料攪拌時間宜在2分鐘左右。
6.3 壓實方法及遍數(shù)控制
6.3.1壓實原則
（1）“先兩側后中間，先靜壓后振動，時速2km/h，作業(yè)面不調頭不轉彎”的原則進行全斷面碾壓，人工處理表面鋪填不平順部分。
（2）碾壓時，壓路機輪跡重疊1/3，并保證邊緣及加寬部分壓實到位，壓路機不易到達的部位采用沖擊夯進行局部處理。臺后1.5m寬度范圍內摻水泥級配碎石采用沖擊夯夯實。
6.3.2 碾壓遍數(shù)
級配碎石不宜采用過多次數(shù)的強振，因強振振實底層，弱振振實中層，但對表面都有破壞作用，表面應用靜壓。振動式壓路機碾壓方式和順序為:靜壓2遍，弱振1遍，強振2-4遍，弱振1遍，靜壓不少于2遍，以上滿足實驗數(shù)據(jù)收集后，根據(jù)現(xiàn)場所檢測數(shù)據(jù)指導其他填層施工。
沖擊夯夯實時,兩遍之間的行進方向要縱橫交叉。
經(jīng)過試驗（采用YZ16型振動式壓路機），對于過渡段的級配碎石合理的碾壓遍數(shù)為8～10遍，具體如下：
靜壓2遍 弱振1遍 強振2遍 弱振1遍 靜壓不少于2遍。
沖擊夯夯實摻入水泥的級配碎石不少于8遍即可滿足檢測要求。
7 安全保證措施
7.1 運輸車輛在通過彩板門、鋼柱邊的過程中，一定要注意成品保護，避免對已完工程造成破壞。
7.2 臨時用電安全管理：攪拌站、地泵等用電機械設備在使用過程中，應有專人管理，接線、斷電、維修。當現(xiàn)場需要夜間施工時，應有專人負責接電，白天及時將電線、燈具收好入庫。
7.3 施工機械管理：攪拌站、地泵由專人負責管理，使用及養(yǎng)護，加強維修保養(yǎng)工作。專人負責值班進行檢修，機械設備的傳動部分要有防護。
7.4 所有操作人員必須做好崗前培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。如使用季節(jié)性普工必須經(jīng)上級主管部門的安全培訓合格，持證上崗，施工現(xiàn)場所有防護人員必須經(jīng)過培訓，并考試合格后持證上崗。
7.5 加強全員安全教育培訓，使每個施工者熟悉各項安全施工規(guī)定，提高安全防范意識和能力，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，本著“我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自己”的安全觀念，順利完成施工生產(chǎn)任務。
8 環(huán)境措施
8.1 執(zhí)行標準
8.1.1 整個施工過程中，全面運行ISO14001環(huán)境保護體系標準，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段。
8.1.2 《建設項目環(huán)境保護管理條例》
8.1.3 《中華人民共和國水污染防治法實施細則》
8.1.4 《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》
8.1.5 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》
8.1.6 《關于有效控制城市揚塵污染的通知》
8.2 控制措施
8.2.1 在施工的全過程中，嚴格遵守國家和地方政府部門頒發(fā)的環(huán)境管理法律、法規(guī)和有關規(guī)定，根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能減少或防止不利的環(huán)境影響。
8.2.2 在現(xiàn)場設置沉淀池和循環(huán)池，確保廢水不任意排放。
8.2.3 施工機具嚴禁隨意拋棄，保持施工現(xiàn)場整潔，文明施工。
8.2.4 工程廢棄物、生活垃圾等集中處理，并由環(huán)保部門運送至規(guī)定地點。
8.2.5 在環(huán)保部門規(guī)定的時間內施工，必要時設置隔音屏，降低施工噪聲，減少對周邊居民的噪聲污染。
8.2.6 施工機械產(chǎn)生的廢油料及潤滑油等，必須集中收集進行處理，生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染土地。
