1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面拉毛灰施工。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號的水泥。
2.1.2 砂：中砂，過5mm孔徑的篩子，其內(nèi)不得含有草根、雜質(zhì)等有機物質(zhì)。
2.1.3 摻合料：石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3d。
2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 膠粘劑：107膠、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要機具：攪拌機、鐵板（拌灰用）、5mm篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔(dān)子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成。且經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收達到合格。
2.2.2 裝修外架子必須根據(jù)拉毛施工的需要調(diào)整好步數(shù)及高度，嚴禁在墻面上預(yù)留腳手眼及施工孔洞。
2.2.3 常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。
2.2.4 抹灰前門窗框應(yīng)提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。
2.2.5 陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預(yù)埋設(shè)的管道、設(shè)備等，應(yīng)提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層補平。
2.2.6 預(yù)制混凝土外墻板接縫處，應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。
2.2.7 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基層表面，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟著抹1∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7mm。
2.2.8 拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。
2.2.9 高層建筑應(yīng)用經(jīng)緯儀在大角兩側(cè)、門窗洞口兩邊、陽臺兩側(cè)等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據(jù)。
3.2 基層為磚墻的操作方法：
3.2.1 根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。底灰配合比常溫施工為1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿）。
3.2.2 分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應(yīng)粘貼滴水條。
3.2.3 抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前應(yīng)對底灰進行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。
3.2.4 拉毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻。
3.2.5 修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。
3.2.6 按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。
3.2.7 要求拉毛有棱角還是呈不連續(xù)的花紋，應(yīng)通過樣板，并經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理等方驗收后，方可大面積施工。
3.3 基層為混凝土墻的操作方法：打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛作法同前。
3.4 基層為加氣混凝土墻的操作方法：打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛方法同前。
3.5 禮堂、影劇院、會議室等內(nèi)墻面為了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墻面。作法如下：
3.5.1 紙罩灰拉毛的操作方法：
3.5.1.1 分層抹灰：根據(jù)不同的基體，采用不同的配合比，分層分步抹好底層砂漿。
3.5.l.2 罩面灰采用紙筋灰拉毛操作時，一人在前面抹紙筋灰（其厚度根據(jù)拉毛的長短而定），另一人緊跟在后邊用硬豬鬃刷往墻上垂直拍拉，拉起毛頭，操作時用力要均勻，使拉出的毛大小均勻，如個別地方拉出的毛不符合要求，可以補拉。
3.5.2 水泥石灰砂漿拉毛的操作方法：水泥石灰砂漿拉毛有水泥石灰砂漿和水泥石灰加紙筋砂漿拉毛兩種。
3.5.2.1 底層砂漿操作方法同前。
3.5.2.2 水泥石灰砂漿拉毛時的罩面灰配合比應(yīng)為1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工時兩人配
合進行，一人在前抹水泥石灰砂漿，另一人在后進行拉毛，拉毛時用麻刷子（直徑根據(jù)拉毛疙瘩大小而定），在墻面上一點一帶，拉出毛疙瘩，操作時要求用力一致。
3.5.3 水泥石灰加紙筋砂漿拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥摻入適量石灰膏，拉粗毛時接石灰膏重量3%的紙筋；拉細毛時摻25%～30%石灰膏和適量的砂子。
拉粗毛時，在底層灰上抹4～5mm厚的砂漿，用鐵抹子輕觸表面用力拉回。
拉中、細毛時可用鐵抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色調(diào)一致不露底。
3.6 冬雨期施工：
3.6.l 外墻面拉毛抹灰在嚴冬期應(yīng)停止施工，初冬施工時應(yīng)摻入能降低冰點的抗凍劑，如面層涂刷涂料時，應(yīng)使其所摻入的外加劑與涂料材質(zhì)相匹配。
3.6.2 冬期室內(nèi)進行拉毛施工時，其操作地點溫度應(yīng)在+10℃以上，以利施工。
3.6.3 雨期施工應(yīng)搞好防雨設(shè)施，下雨時，嚴禁在外墻進行拉毛施工。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 拉毛的花紋、斑點均勻，顏色一致，不顯接槎。
4.2.2 分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)做到橫平豎直。
4.3 允許偏差項目，見表9-7。
5 成品保護
5.1 外墻面進行拉毛前應(yīng)對不拉毛的部位進行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。
5.2 鋁合金門窗應(yīng)檢查保護膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應(yīng)及時清理干凈。
5.3 翻板子、落架子時，應(yīng)注意防止砸碰拉毛墻面。
5.4 油工刷油時嚴禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 外墻拉毛顏色不均勻，花感：原因是水泥標(biāo)號、品種不統(tǒng)一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準(zhǔn)。要求外墻拉毛使用同品種、同標(biāo)號、同批號、同時進場的水
泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應(yīng)有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。
6.2 拉毛接槎明顯：外墻拉毛設(shè)計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應(yīng)設(shè)分格條，槎子應(yīng)甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應(yīng)嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。
6.3 拉出的毛長度不勻，稀疏不均：操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應(yīng)加強對操作者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
6.4 二次修補接槎明顯：墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)留設(shè)備孔洞沒提前堵好；設(shè)計變更造成二次剔鑿。應(yīng)加強檢查把關(guān)，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 原材料的出廠合格證及試驗報告單（水泥、砂、石灰）。
7.2 膠粘劑的出廠合格證。
7.3 冬施采用的外加劑材質(zhì)證明。
7.4 質(zhì)量檢驗評定記錄。
