大口徑弧形管冷彎制作工法（JSGF03-2002）

　　1、適用范圍

　　1.1本工法適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中公稱直徑DN80≤D≤DN350，壁間3.5mm～18mm，曲率半徑≥25D的各類低碳鋼的制作施工。

　　1.2本工法還適用于需要相同頂彎應(yīng)力和曲率半徑和各類低碳鋼制作的型鋼的彎制施工。

　　2、原理

　　2.1自制頂彎裝置，在具有足夠強(qiáng)度和剛度的龍門架上裝設(shè)油壓千斤頂，利用千斤頂產(chǎn)生的水平推力，推動(dòng)模塊頂管，達(dá)到頂彎管子的目的。兩個(gè)擋模塊的間距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為1000~3000mm.

　　2.2頂彎裝置示意圖見圖一、圖二。

　　3、主要機(jī)具

　　4、施工準(zhǔn)備

　　4.1管材檢驗(yàn)

　　4.1.1管材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量保證書。

　　4.1.2管材應(yīng)逐根進(jìn)行外徑和壁厚的測(cè)量。

　　4.1.3管標(biāo)的外表面應(yīng)光滑，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。

　　4.2技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交度。

　　施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好口頭和書面技術(shù)交底及主要技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中關(guān)鍵要點(diǎn)是：

　　4.2.1彎管加工時(shí)應(yīng)制彎曲方向、彎曲部位與焊縫之間的關(guān)系，對(duì)接焊口應(yīng)在距頂彎點(diǎn)大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應(yīng)避開受控（壓）區(qū)。

　　4.2.2管道的連接工藝有螺紋連接、壓槽扣板連接及時(shí)接，需要頂彎的管道在頂彎之前應(yīng)將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，比口應(yīng)用絲口帽加以保護(hù)。

　　4.2.3根據(jù)所彎制管道的大小曲率半徑做好各種長(zhǎng)、短樣板。短樣板在試頂彎時(shí)用，長(zhǎng)樣板在檢驗(yàn)時(shí)用。長(zhǎng)樣板長(zhǎng)度與來料長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。

　　5、施工工藝5.1工藝流程工藝流程見圖三。

　　01統(tǒng)籌排料  →  02編號(hào)  →  03彈管道中心線  →  04調(diào)整檔模塊間距  →

　　05劃頂彎點(diǎn)  →  06試頂彎確定頂出量  →  07鎖定可調(diào)限位螺桿  →   08繼續(xù)頂其它各點(diǎn)  →

　　09全長(zhǎng)樣板檢驗(yàn)或弦長(zhǎng)弦高弦檢驗(yàn)  → 10折皺度檢驗(yàn)  →  11平面度檢驗(yàn)  →  12橢圓度檢驗(yàn)

　　5.2操作工藝過程

　　5.2.1統(tǒng)籌排料：

　　根據(jù)來料長(zhǎng)度，進(jìn)行統(tǒng)籌排料，保證同批量為同一分段長(zhǎng)度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數(shù)。

　　5.2.2編號(hào)編寫所頂弧形管段的安裝區(qū)域號(hào)碼、管材長(zhǎng)度和半徑尺寸。

　　5.2.3彈管道中心線在兩管端通過掛線錘確定中心點(diǎn)，再用墨斗彈出中心線。頂彎時(shí)中心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平面度的重要措施。

　　5.2.4調(diào)整擋模塊間距擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定：DN150及以下管徑間距為1000mm，DN200管徑間距1500mm，DN250-DN300管徑間距為2000mm，DN300-DN350管徑間距值為2500mm-3000mm.

　　5.2.5劃分頂彎點(diǎn)：

　　兩頂彎點(diǎn)的長(zhǎng)度稱分段長(zhǎng)度，對(duì)同一頂出量而言分段長(zhǎng)度的大小對(duì)曲率半徑值的影響很大，且分段長(zhǎng)度過大會(huì)影響觀感質(zhì)量，分段長(zhǎng)度過小會(huì)影響工作效率。分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道曲率半徑大小確定。分段長(zhǎng)度隨曲率半徑的增大而增大，一般取800-1200mm.管道中段應(yīng)等分，兩管端部的長(zhǎng)度等于或接近中部分段長(zhǎng)度的一半。

　　5.2.6試頂彎確定頂出量試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計(jì)算弦高值之各，經(jīng)幾個(gè)回合的的微量遞增試頂確定之。

　　5.2.7鎖定可調(diào)限位螺桿可調(diào)限位螺桿采用M16的螺桿，其螺距為1.5mm，每旋轉(zhuǎn)螺桿一個(gè)六角面（60埃┢淶鶻諏課？。25mm，測(cè)量精度高于尺量。試頂結(jié)束，準(zhǔn)備進(jìn)行連續(xù)工作前，鎖定限位螺桿。

　　5.2.8繼續(xù)頂其它各點(diǎn)：

　　按試頂結(jié)果對(duì)管道上其它各點(diǎn)進(jìn)行頂彎。

　　5.2.9全長(zhǎng)樣板檢驗(yàn)或弦長(zhǎng)弦高值檢驗(yàn)全長(zhǎng)樣板檢驗(yàn)是確保曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求的重要措施之一，如發(fā)現(xiàn)成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。全長(zhǎng)樣板檢驗(yàn)屬工序合檢驗(yàn)，其返工率較高。對(duì)精度較高的圓弧，采用計(jì)算弦高值對(duì)照表，逐點(diǎn)檢驗(yàn)，它屬于工序中檢驗(yàn)，其精度較高，避免過頂現(xiàn)象，減少返工率。有效保證曲率半徑。

　　5.2.10折皺度檢驗(yàn)利用長(zhǎng)度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點(diǎn)處用塞尺進(jìn)行折皺度檢驗(yàn)。

　　5.2.11平面度檢驗(yàn)將所彎弧形管放在平臺(tái)用塞尺進(jìn)行平面檢驗(yàn)。

　　5.2.12隨圓度檢驗(yàn)用間距等于1.1倍管徑的門形樣板在頂點(diǎn)長(zhǎng)、短直徑處用尺或塞尺進(jìn)行橢圓度檢驗(yàn)。

　　6、質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1.1彎管的規(guī)格及曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎管的質(zhì)量滿足《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）及《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-88）相關(guān)要求。

　　6.1.2彎管的折皺度允許偏差值：

　　當(dāng)管徑≤DN100時(shí)國(guó)際為4mm，企標(biāo)為≤1.5mm；

　　當(dāng)管徑為DN250≤D≤DN250時(shí)國(guó)標(biāo)為5mm，企標(biāo)為≤1.5mm；

　　當(dāng)管徑為DN250≤D