（一）作業(yè)條件
1、板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。
2、模板拼裝：
（1）拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
（2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，將膠合板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。
（3）膠合板模板使用過程中應(yīng)有防止開裂、起皮的措施。
（4）模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。
（5）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。
（6）柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
（二）材料要求
1、膠合板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度18mm。
2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。
3、對拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。
4、隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。
5、模板截面支撐用料：采用Ø48×2.8鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。
二、質(zhì)量要求
符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及圖集的要求。
三、工藝流程
（一）安裝柱模板
搭設(shè)安裝腳手架→立柱子片�！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢
（二）安裝梁模板
彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢
（三）安裝頂板模板
搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢
四、操作工藝
（一）安裝柱模板
1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。
2、吊裝模板，并臨時(shí)支撐或臨時(shí)固定。
3、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。
4、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。
5、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
6、將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理，檢查合格后辦預(yù)檢。
