鉆孔樁技術交底書
一、施工放樣
施工放樣：由測量班放出橋梁樁位的坐標，施工隊必須做好現(xiàn)場樁位保護工作，并做好護樁，以便控制開挖全過程。
二、施工準備
樁基場地應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機不宜直接坐于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。
護筒：采用鋼護筒，護筒內徑比樁徑大40cm，在旱地施工時高出地面0.5米。護筒埋設深度黏性土不小于1米，砂類土不小于2米，當表層土松軟時護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。
泥漿的性能與指標
①、比重：灌入鉆孔中的泥漿，其比重一般地層以1.1-1.3為宜,松散地層易坍地層1.4-1.6為宜。
②、粘度：以500ml泥漿通過5mm的漏斗所需的時間(s)來表示。一般地層16~22s，松散易塌地層19s~28s
③、含砂率：新制泥漿含砂率不宜大于4%,循環(huán)泥漿不得大于8%。
④、膠體率: 新制泥漿膠體率不應小于95%。
⑤、ph值：要求ph值大于6.5。
三、鉆孔施工
鉆機就位前，在對鉆孔各項準備工作進行檢查；按設計資料繪制的地質剖面圖，選用卷揚機帶沖擊錐沖孔；鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中防止產生位移或沉陷，否則及時處理；鉆機作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔記錄，交接班時交代鉆進情況及下一般應注意的事項。經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正，經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記錄并與地質剖面圖比對。
開鉆之前，要報檢測量班，經測量班復核樁位無誤后方可開鉆。
1、鉆進
鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中防止產生位移或沉陷，否則及時處理。開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，是刃腳處有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。
2、檢孔
鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄成新焊補的鉆錐時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。；成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方可進入下一道工序。
3、清孔
鉆孔達到設計標高經檢查合格規(guī)范要求后，即應進行清孔。嚴禁采用掏渣桶，用換漿法清孔。
清孔標準：孔內排出或抽出的漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含沙率小于2%,粘度17~20s，灌筑水下混凝土錢沉渣厚度不大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度代替清孔。
四、鋼筋籠制作安裝
1）、鋼筋籠骨架制作和安裝
鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊接，同一截面上接頭數(shù)量不超過25%，相鄰接頭不能再同一截面上。加強筋與主筋全部焊接，鋼筋籠的保護層可用焊接鋼筋耳朵或混凝土墊塊，墊塊強度要求與樁基混凝土同等強度。每隔兩米設一道，每一道沿圓布置4~6個。
鋼筋籠吊裝就位，應與孔壁保持設計保護層距離。鋼筋籠的安設：
①、鋼筋籠可利用吊車安裝，以整體一次安裝為宜；對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜小于18米，現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。
②、起吊時，用雙吊點，吊點位置應恰當；
③ 吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放慢放；
④、鋼筋籠入孔接頭宜用單面搭接焊，以利施工；
⑤、鋼筋籠入孔之后，牢固定位，并在采取具體措施，防止在灌注水下混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升；
⑥、在安裝鋼筋籠時，對要安裝聲測管的樁基同時安裝聲測管，以便對樁基進行質量檢測。聲測管高出基樁頂面50厘米，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，混凝土澆筑前將聲測管注滿水，并用塞子堵死，避免雜物進入，聲測管采用相應直徑的套管對焊接長。
2）、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土時應配備的主要機械設備及備用設備，并必須在清孔達到規(guī)范要求、現(xiàn)場施工員、質檢員檢驗合格后，方可進行。
①、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢；
②、水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的采用混凝土攪拌運輸車；
③、水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為250-300mm。
3）、灌注砼注意事項
①、灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚；
②、水下混凝土的坍落度以18-22cm為宜，并宜有一定的流動度。
③、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。
④、測量水下混凝土面的位置用測繩吊著重砣進行，過重則陷入混凝土內，過輕則浮在泥漿中沉不下去；
⑤、導管埋入混凝土內的深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1m，一般控制在2-6m；
⑥、為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土時盡量加快。當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，保持較深的埋管，放慢灌注速度‘當混凝土面升入鋼筋籠1-2m后，減少導管埋入深度；
⑦、灌注標高應高出樁頂設計標高1.0m，以便清除浮漿和測量誤差。但務必注意，不要因為誤測而造成短樁。

五、樁基施工技術安全注意事項
⒈鉆機沖擊成孔時，沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志，在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時應由低沖程加大到正常沖程，以免卡鉆。
⒉砼灌注過程中，防止砼拌合物從漏斗頂溢出或漏斗外掉入孔底，拆除導管動作要快，時間一般不超過15min要防止螺栓和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗干凈，堆放整齊。
⒊由于場地內電力線路縱橫交錯，一定要注意用電安全，經常檢查線路，杜絕發(fā)生用電安全事故。
⒋沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊傷人事故；
⒌因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐，留在孔內以防埋鉆；吊車起吊鋼筋籠時，吊車下禁止站人防止發(fā)生意外事故。
⒍，清孔時，泥漿送進泥漿池，禁止任意放流泥漿，污染河流，淤積河道。