關(guān)鍵詞：壓力管道 焊接 檢驗(yàn) 

　　1 概述 

　　如何控制管道焊接施工過程是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵，壓力管道是廣泛使用在工業(yè)和民用項(xiàng)目中，從油氣輸送管道到住宅水氣管線應(yīng)用很廣。管道的施工主要是焊接施工，監(jiān)理過程中管道的焊接過程分為管道焊前組對、焊接施工、焊后檢驗(yàn)、試驗(yàn)等過程，其質(zhì)量的好壞直接影響管道內(nèi)介質(zhì)的流量、流向，因此對工業(yè)項(xiàng)目和民用項(xiàng)目壓力管道的施工國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都有著極為嚴(yán)格的要求，管道磨損情況和管道本身安全運(yùn)行都與這方面內(nèi)容息息相關(guān)，從焊縫表面缺陷大小和焊縫內(nèi)部缺陷檢查都有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。如何做好壓力管道施工過程中的監(jiān)理工作是每位從事設(shè)備監(jiān)理或工程監(jiān)理人員必須認(rèn)真思考的問題，只有監(jiān)控好管道的焊接施工過程才能保證最終整個(gè)管道施工工程質(zhì)量。 

　　2 施工前監(jiān)理控制重點(diǎn) 

　　2.1 檢查施工單位資質(zhì)、特種作業(yè)人員資質(zhì)和施工設(shè)備 壓力管道的施工單位要有國家頒發(fā)的相應(yīng)的資質(zhì)要對其管道施工資質(zhì)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。其次檢查焊接作業(yè)人員、探傷人員的資質(zhì)，焊接工人通過現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定的相應(yīng)考試科目，同時(shí)已經(jīng)取得國家相關(guān)單位頒發(fā)的資質(zhì)證書，無損探傷作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)的考試并取得國家相關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)探傷類型和級別的探傷資質(zhì)證書。另外對施工所用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，其檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、焊劑及焊條的保管設(shè)備、傳輸保護(hù)氣體所需使用的軟管及其備件等，確保焊機(jī)、烘干設(shè)備、熱處理設(shè)備性能穩(wěn)定、有可靠安全保護(hù)裝置，同時(shí)應(yīng)安裝有經(jīng)國家相關(guān)單位檢定合格并在合格周期內(nèi)的電流、電壓表、壓力表等檢測元器件。 

　　2.2 施工方案、焊接工藝評定的檢查 管道施工前監(jiān)理人員首先要檢查施工單位管道施工方案，另外對焊接工藝評定嚴(yán)格檢查，施工單位原有的焊接工藝應(yīng)覆蓋該項(xiàng)目所使用的全部管道材料、規(guī)格，焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達(dá)到100%，壓力管道焊接施工中各種材質(zhì)，同時(shí)已評定合格的焊接工藝中應(yīng)包含焊接方法、焊接技術(shù)、填充金屬的型號、焊接位置等信息。如原有的焊接工藝不能覆蓋該項(xiàng)目所使用的管道材料、規(guī)格，需編制新的焊接工藝，并按照相應(yīng)的國家規(guī)范要求進(jìn)行評定。 

　　3 施工過程中監(jiān)理控制重點(diǎn) 

　　3.1 管道焊接前準(zhǔn)備工作的檢查 壓力管道焊接前檢查管道坡口加工及清理、定位、組對情況，因?yàn)檫@些因素直接影響后續(xù)焊接施工的質(zhì)量，具體的檢驗(yàn)要求為：現(xiàn)場施工條件允許的情況下，坡口加工完成后，不容許有氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面熱影響層，檢查坡口表面及其兩側(cè)母材不少于20毫米的區(qū)域的質(zhì)量，坡口的加工應(yīng)盡量采用等離子切割、氧乙炔等熱切割方法。凹凸不平處打磨平整圓滑過渡，坡口加工角度應(yīng)符合圖紙和工藝要求的坡口角度。 

　　檢查管接頭的組對、定位焊質(zhì)量，這是影響管接頭焊縫翻面成形質(zhì)量的關(guān)鍵，坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等焊接缺陷。組對間隙應(yīng)均勻，定位應(yīng)保證內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且最大不應(yīng)大于6毫米，對于兩端對接的管道壁厚不一致的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨過渡。若焊接定位板時(shí)應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。 

　　3.2 焊接過程中的檢查 焊接使用的焊條必須烘干，每一只桶內(nèi)只能領(lǐng)用同一牌號的焊條，焊絲使用前應(yīng)檢查表面，在焊接過程中用保溫桶保溫放置，以防返潮，檢查所用各種焊接材料，以防有錯(cuò)，核對材料的規(guī)格、型號、材料和數(shù)量。用氬弧焊焊接的要檢查所用氬氣含水量不大于50ml/m3，純度應(yīng)不低于99.9%。焊絲表面要檢查銹蝕、油污等雜質(zhì)是否清理干凈。 

　　焊接過程中每天要巡檢檢查焊接工人是否按照焊接工藝要求的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行焊接，檢查包括：焊材類型和尺寸、電流或送絲速度、電壓、氣體流量、焊接速度、飛濺量。當(dāng)圖紙、技術(shù)協(xié)議或焊接工藝對焊接接頭有具體的預(yù)熱要求時(shí)，施工時(shí)需按要求進(jìn)行預(yù)熱，監(jiān)理需檢查和測量預(yù)熱溫度，檢查位置要稍微離開焊縫接頭，而不是直接在坡口面上。當(dāng)焊接區(qū)域的溫度低于-18℃時(shí)，不允許進(jìn)行焊接。當(dāng)母材溫度小于0℃，焊接前需要至少加熱到21℃。焊接過程中需對層間清理情況進(jìn)行檢查。如果焊工沒有對每個(gè)單獨(dú)焊道之間進(jìn)行徹底地清理，則極有可能導(dǎo)致夾渣或未熔合。凸出的焊縫形狀會(huì)阻礙對存在的渣層的清理，因此要求打磨去掉不規(guī)則的焊縫形狀以便于層間清理。對焊接工藝要求進(jìn)行層間溫度控制時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)理人員要注意對層間溫度進(jìn)行測量檢查。測量層間溫度應(yīng)該在焊縫區(qū)附近的母材上進(jìn)行，而不是直接在焊接接頭上進(jìn)行測量。在焊接過程中，為避免焊縫冷卻收縮可能會(huì)造成變形，要求施工單位對重要焊縫需要編制焊接順序計(jì)劃，并在焊接過程中由監(jiān)理人員檢查監(jiān)督。 

　　4 焊接施工后的監(jiān)理控制重點(diǎn) 

　　現(xiàn)場監(jiān)理人員在無損探傷和耐壓試驗(yàn)前對所有焊接施工的焊縫外觀質(zhì)量檢查，所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、焊縫檢驗(yàn)尺、硬度計(jì)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合GB50236標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求，檢驗(yàn)過程中應(yīng)如實(shí)記錄結(jié)果。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)用無損檢測的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，需要特別注意焊縫的探傷應(yīng)在焊接完成后24小時(shí)后才能探傷�，F(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督施工單位有相應(yīng)等級和探傷方法資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行探傷。采用RT方法抽檢時(shí)，應(yīng)對每一名焊工所焊接的焊縫按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽檢比例進(jìn)行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個(gè)焊口，抽檢的焊口應(yīng)由監(jiān)理人員和施工單位人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號�，F(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)對無損檢測報(bào)告以及RT底片進(jìn)行檢查。需要返修的焊縫，現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督焊接工人嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊紀(jì)錄，同時(shí)還應(yīng)及時(shí)審查按規(guī)定要求擴(kuò)深的RT底片報(bào)告，并在壓力管道單線圖上準(zhǔn)確的標(biāo)明返修擴(kuò)深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行�，F(xiàn)場監(jiān)理人員要特別注意同一焊縫的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，由焊接工程師審批，三次及三次以上的焊縫返修由焊接工程師會(huì)同有關(guān)人員認(rèn)真分析原因確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或單位總工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如在熱處理后返修、補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修情況應(yīng)記入交工資料，返修的紀(jì)錄、報(bào)告等內(nèi)容均匯入工程檔案。 

　　在焊接、安裝等過程的工序檢驗(yàn)和分段試驗(yàn)合格，所有檢驗(yàn)資料已經(jīng)提交后現(xiàn)場監(jiān)理人員才能允許最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。真空系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)后，還要進(jìn)行真空試驗(yàn)，對輸送劇毒、有毒和易燃流體的管道必須按規(guī)定檢查泄露量。 

　　5 結(jié)束語 

　　本文中從壓力管道焊接施工前、焊接施工中、焊接施工完成后到最終驗(yàn)收的全過程監(jiān)理人員檢查控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，重點(diǎn)闡述了現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)該在管道施工焊接過程中需要檢查的重點(diǎn)和應(yīng)該怎樣檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)等問題。本文為從事壓力管道施工的工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員、檢驗(yàn)人員及施工工人提供了很好的參考依據(jù)。 

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