1  砼外加劑對水泥的適應(yīng)性

    (1) 水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定,從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
    (2) 水泥生產(chǎn)工藝,如立窯與回轉(zhuǎn)窯,冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣,石膏粉磨時的溫度等,造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài),石膏形態(tài)發(fā)生改變,從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
    (3) 水泥中吸附外加劑能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。
    (4) 水泥存放一段時間后,溫度下降,使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善,而且f-CaO吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成Ca(OH)2,吸收空氣中的CO2后轉(zhuǎn)變成CaCO3,從而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度損失減緩,砼的凝結(jié)時間稍延長。
    (5) 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥,其保水性好,但一般塌落損失也較快。
    (6) C3A含量較高的水泥,塌落度損失快,保水性好。
    (7) 水泥中親水性摻合料保水性好;火山灰質(zhì)水泥保水性差,易泌水。
    (8) 溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
    (9) 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
    2  砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法
    2. 1  原因
    (1) 水泥細度大時易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥標準稠度用水量小易泌水;礦渣比普硅易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水;摻Ⅰ級粉煤灰易泌水;摻非親水性混合材的水泥易泌水。
    (2) 水泥用量小易泌水。
    (3) 低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量)。
    (4) 配同等級砼,高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水。
    (5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。
    (6) 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般) .
    (7) 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。
    (8) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
    (9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。
    (10) 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。
    2. 2  解決途徑
    (1) 根本途徑是減少單位用水量。
    (2) 增大砂率,選擇合理的砂率。
    (3) 增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。
    (4) 采用連續(xù)級配的碎石,且針片狀含量小。
    (5) 改善砼外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場) ,攪拌站若降低砼外加劑摻量,又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。
    3  泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法
    3. 1  原因
    (1) 嚴重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。
    (2) 水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
    (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。
    (4) 砂率小,砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。
    (5)砼外加劑減水率高,泌水率高,保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。
    3. 2  解決途徑
    (1) 減少單位用水量。
    (2) 提高砂率。
    (3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰,降低水泥用量。
    (4) 降低砼外加劑的摻量。
    (5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。
    4  泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法
    4. 1  原因
    (1) 砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。
    (2) 砼外加劑摻量不夠,緩凝、保塑效果不理想。
    (3) 天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。
    (4) 初始砼塌落度太小,單位用水量太少,造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般, sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢,反之,則快。
    (5) 一般,塌落度損失快慢次序為:高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。
    (6) 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好,壓車、塞車時間太長,導(dǎo)致砼塌落度損失過大。
    4. 2  解決途徑
    (1) 調(diào)整砼外加劑配方,使其與水泥相適應(yīng)。施工前,務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。
    (2) 調(diào)整砼配合比,提高砂率、用水量,將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。
    (3) 摻加適量粉煤灰,代替部分水泥。
    (4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
    (5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
    (6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
    (7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。
    5  泵送砼堵管的原因及解決方法
    5. 1  原因
    (1) 砼和易性差,離析,砼稀散。
    (2) 砼拌合物塌落度小(干粘)。
    (3) 砼拌合物抓底、板結(jié)。
    (4) 采用單粒級石子,石子粒徑太大,泵送管道直徑小。
    (5) 石子針片狀多。
    (6) 泵車壓力不夠,或是管道密封不嚴密。
    (7) 膠凝材料少,砂率偏低。
    (8) 彎管太多。
    (9) 管中異物未除盡。
    (10) 攪拌砼時,不均勻,水泥成塊未松散成水泥漿。
    (11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。
    5. 2  解決途徑
    (1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處于良好的工作狀態(tài)。
    (2) 檢查管道布局,盡量減少彎管,特別是≤90°的彎管。
    (3) 泵送砼前,一定要用砂漿潤滑管道。
    (4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。
    (5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性,砂率是否適合,有無大的水泥塊,拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象,若有,采取相應(yīng)的措施(見砼泌水、離析問題)。
    (6) 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠,若塌落度不足,則適量提高砼外加劑的摻量,或在入泵處摻加適量的高效減水劑,若是砼黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。
    (7) 檢查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)象,則應(yīng)首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)。