1工程概況
某工程占地面積2300 m2，總建筑面積13250 m2，地上12層。其中，一至三層商鋪，四層為轉(zhuǎn)換層，五至十一層為商品住宅，十二層為躍式住宅。
本工程基礎先張法預應力混凝土管樁基礎，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，電梯井部分設置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。
2工程特點及施工難點
2.1體量較大
本工程平面尺寸為L形結(jié)構(gòu)，總建筑面積13250 m2。結(jié)構(gòu)實體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800 m3。
2.2設計復雜
本工程整體設計復雜，平面為幾何組合體，空間個體互相開放。樓梯口、電梯井數(shù)量較多。層高不一，錯層較多。立面造型多變，裝飾線條較多，十二層躍式住宅，屋面為坡屋頂。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸多，梁柱節(jié)點形式復雜多樣。
2.3施工工期較緊
本工程于2005年3月12日開工，2006年2月12日竣工。其中結(jié)構(gòu)工程工期約七個月，裝飾工程工期約五個月，工期較緊迫。
3主要施工技術(shù)分析
3.1鋼筋工程施工技術(shù)
本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6 mm、8 mm、10 mm的Ⅰ級鋼，直徑分別為12 mm、14 mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm的Ⅱ級鋼，直徑較大，各種節(jié)點部位的鋼筋較密集，導致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土時鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。為此采取了以下措施：
(1)設置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移。對于圓柱的箍筋及定位筋，通過實體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。
(2)針對鋼筋密集的梁柱節(jié)點，先采用計算機繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導現(xiàn)場施工。
(3)本工程各層層高不一，如一層為5.5 m、二至三層為4.2m、四至十層為3.1 m、十一層為3.5，十二層為3.0 m，在每層施工前根據(jù)層高計算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現(xiàn)場嚴格按照甩頭位置進行鋼筋下料和施工，確保了接頭位置和接頭百分率。
(4)嚴格執(zhí)行樣板引路制。針對每個勞務隊伍，在其全面展開施工前，在現(xiàn)場各實體部位制作樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標準執(zhí)行。
3.2模板工程施工技術(shù)
3.2.1混凝土模板施工
本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應達到混凝土規(guī)范及設計要求。為實現(xiàn)這一目標，重點對墻、柱、梁、板模板的選型及細部節(jié)點優(yōu)化進行了控制，取得了較好效果。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結(jié)合本工程層高分布特點，根據(jù)不同層高分別進行組拼接。
梁、板模板均采用18mm厚新多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100mm×100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊，上下層對應，并保證連續(xù)三層支設。后澆帶處頂板模板單獨支撐，拆模板時后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構(gòu)件形成懸挑構(gòu)件，產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點是模板工程控制重點，施工中采取一些措施加強了控制。如梁柱節(jié)點，由于混凝土強度等級不同，距柱側(cè)入梁500 mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20 mm的Ⅱ鋼筋沿梁豎向@ 200加固；
3.2.2高支模板支撐架體系施工
本工程有首層高5.5m，如何保證支撐架體系的安全穩(wěn)定是施工控制重點。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件(安全計算部分)進行安全計算，所用鋼管、木方等相關(guān)材料的計算參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場實測實量取值。支撐高度5.5 m處的碗扣架每隔4排設置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時沿支架四周外立面滿設剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項目部編制了高支模施工組織設計方案經(jīng)公司技術(shù)負責人簽字審批后報總監(jiān)審核后嚴格執(zhí)行，頂板混凝土施工前，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全等各部門對支撐架進行驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。
3.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)
本工程四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，大部分梁高為0.8~1.6 m，最大為1.4m，最大跨度為8.4 m。整個轉(zhuǎn)換層混凝土用量較大；鋼筋穿插復雜，排布密實；設計要求混凝土澆筑施工應連續(xù)進行，不留施工縫，以保證轉(zhuǎn)換層的整體性，這使施工難度大大增加；各種施工荷載較大且為空間荷載，混凝土自重和其它荷載都較大，最大凈跨梁自重達27.5t，一般的支撐系統(tǒng)很難保證本工程施工的安全。
3.3.1支模系統(tǒng)的組成
3.3.1.1模板組成
(1)梁底模板應滿足強度要求，本工程采用20 mm厚膠合板做梁底模板；
(2)梁側(cè)模板采用20 mm厚膠合板。
3.3.1.2支撐系統(tǒng)組成
(1)梁底模板的支撐
梁底模板的支撐是本工程最關(guān)鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50×100mm的木方托住模板，再用截面為100×100mm木方作為托梁，用2個1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長方向布置，架距為500 mm，具體布置見圖1。
(2)梁側(cè)模板的固定
由于混凝土連續(xù)澆筑，對側(cè)模的側(cè)壓力很大(約50 KN/m2)，如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土時很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑12 mm對拉螺桿和50×100 mm方木斜撐共同固定，具體布置見圖1。
3.3.1.3支撐系統(tǒng)整體性加固
由于本工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，豎向支撐由門架疊加而成，由于安裝誤差，很難保證各門架柱在豎直的一條直線上，因此必須采取有效的措施來加強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，保證支撐系統(tǒng)在施工期間不因失穩(wěn)而破壞。
為了防止支撐系統(tǒng)發(fā)生失穩(wěn)破壞，保證其整體穩(wěn)定性，在四樓的剪力墻和柱內(nèi)預埋了Φ48 mm的鋼錨桿，支撐系統(tǒng)的水平桿件與之聯(lián)接，以加強每個門架平面內(nèi)的連系和平面外的連系，使之成為一個穩(wěn)固的空間承載體系，每一層門架除保留使用門架自身的交叉桿外，還加設三道直徑為Φ48 mm的鋼管水平加固桿，并且通長布置，與鄰近的梁板支撐連成一個整體，在門架的外圍設一道連續(xù)閉合的剪刀撐并與水平加固桿構(gòu)成一個整體，形成一個連續(xù)閉合的圍箍。
為了加強支撐系統(tǒng)的承載力，在轉(zhuǎn)換梁底的中間，以500 mm為間距沿梁長方向設置直徑為Φ48 mm的可調(diào)支撐鋼管，加強豎向支撐，頂緊轉(zhuǎn)換梁底模板支設的橫桿，并與水平加固桿形成整體。為了保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工安全以及三層樓面荷載受力均勻，梁底支撐系統(tǒng)立桿下設通長為50 mm×100 mm的木方，第三層支撐系統(tǒng)不能拆除，第二、三層在轉(zhuǎn)換梁對應的框架梁用可調(diào)支桿進行回頂加固，間距為1000 mm。
3.3.2主要技術(shù)措施
3.3.2.1鋼筋工程
由于轉(zhuǎn)換梁負筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨時鋼管支架一定要按要求搭設牢固，保證梁負筋定位準確，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋大部分直徑分別為22 mm、25 mm、28 mm的Ⅱ級鋼。對于直徑大于或等于28 mm的Ⅱ級鋼，采用冷擠壓套筒連接，對于直徑小于或等于25 mm的Ⅱ級鋼則采用閃光對焊接頭。鋼筋接頭均須檢驗合格后才能進行鋼筋綁扎。接頭位置對底筋設在距支座1/4跨范圍內(nèi)，梁面鋼筋則在距跨中1/3范圍內(nèi)。
3.3.2.2模板工程
(1)如圖1，模板采用20 mm厚夾板，100×100 mm木方。門式組合腳手架及Φ48可調(diào)支撐桿加固；
(2)梁跨度分別為4.2 m、4.25 m、5.0 m、6.85 m、6.9 m、7.0 m、8.4 m，按跨長3‰預起拱，起拱高度分別對應為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節(jié)點，由于混凝土強度等級不同，距柱側(cè)入梁500 mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20 mm的Ⅱ級鋼筋沿梁豎向@ 200加固；
(3)由于轉(zhuǎn)換梁自重較大，應待梁混凝土強度達到100%后，方可拆除底模與支撐；
(4)對拉螺栓的設置：
梁高800 mm的沿梁高設2道直徑為12 mm的螺紋鋼對拉螺栓加固；
梁高1000-1300mm的沿梁高設3道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固；
梁高1400的沿梁高設4道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。
3.3.2.3混凝土工程
(1)本工程采用商品混凝土，泵送運輸，配足混凝土施工設備，并保證能正常工作；
(2)混凝土必須先試配，施工時嚴格按配合比下料，外摻劑用量要嚴格控制，現(xiàn)場隨時檢測坍落度，如有變化，及時調(diào)整；
(3)大截面梁澆筑要仔細，分層澆灌，每層厚約500 mm，振搗密實，連續(xù)流水施工，沿梁高不設施工縫；
(4)注意澆注順序：沿建筑物長向后退澆注，先澆注柱頭強度等級高的混凝土，后澆注梁板混凝土，以免梁板低等級混凝土流入柱中，影響混凝土質(zhì)量。
(5)混凝土要注意養(yǎng)護，根據(jù)本地區(qū)現(xiàn)有天氣情況，施工后3h，即可由專人灑水養(yǎng)護，24 h后應松動梁側(cè)模板及支撐，確保側(cè)向養(yǎng)護效果。經(jīng)常保持混凝土表面濕潤時間不少于7 d。
3.4大體積混凝土裂縫控制技術(shù)
本工程第四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面為8400 mm×600 mm，高度為1400 mm，因為此層施工在6月進行，溫度較高，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：
(1)優(yōu)化配合比設計，優(yōu)選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250 kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。
(2)混凝土的入模溫度嚴格控制在30℃以下，降低混凝土內(nèi)部實際最高溫升的速度。
(3)科學合理地組織施工，采用混凝土泵送技術(shù)，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用
整體分層法，嚴格控制分層厚度。
(4)加強混凝土的養(yǎng)護工作。水平構(gòu)件覆蓋塑料布，豎向構(gòu)件外掛麻袋片，外包塑料布，澆水次數(shù)以保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水為準。
(5)混凝土構(gòu)件中設置測溫監(jiān)測點，采用電子測溫儀定時監(jiān)測各測溫點溫度，為施工過程中及時準確掌握混凝土的有關(guān)數(shù)據(jù)提供依據(jù)。
3.5輕骨料混凝土小型空心砌塊施工技術(shù)
本工程內(nèi)隔墻采用粉煤灰混凝土小型空心砌塊砌筑，層高分別為5.5 m、4.2 m、3.1 m、3.5m，抗震構(gòu)造措施采用的設防裂度為6度。為此，沿墻長每隔4 m設構(gòu)造柱，墻端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設置構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)設抱框；沿墻高每隔2 m設鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，沿墻高每隔400 mm設置通長拉結(jié)筋。構(gòu)造柱、抱框、現(xiàn)澆帶中鋼筋及拉結(jié)筋均與原混凝土結(jié)構(gòu)做生根處理。墻上洞口均事先預留，嚴禁事后剔鑿。
4結(jié)論
目前，復雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。本工程通過上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。
