模板工程施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)


一、編制引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:


1、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕


2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》〔GB50204-2002〕


3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》》〔GB50300-2001〕


4、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》〔GB50214〕


5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009〕


6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50017〕


7、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》〔GB50018〕


8、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50005〕


9、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》〔GB 50007


10、《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793〕


11、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T 1591〕


12、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T 700〕


13、《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕


14、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T 700〕


15、《一般工程鑄造碳鋼件》〔GB/T 11352〕


16、《碳鋼焊條》〔GB/T 5117〕


17、《低合金鋼焊條》〔GB/ 5118〕


18、《六角頭螺栓 C 級》〔GB/T 5780〕


19、《六角頭螺栓》〔GB/T 5782〕


20、《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》〔GB/T 3098.1〕 


21、《緊固件機(jī)械性能 自攻螺釘》〔GB/T 3098.5〕


22、《緊固件機(jī)械性能 自鉆自攻螺釘》〔GB/T 3098.11〕


23、《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕


24、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ 128〕


25、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ80〕


26、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ 46〕


二、適用范圍


1、木模板施工工藝適應(yīng)于建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。


2、定型組合鋼模板施工工藝適應(yīng)于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程。


3、組合鋼大模板施工工藝適應(yīng)于工業(yè)于民用建筑現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程。


4、早拆模板體系施工工藝適應(yīng)于建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土無梁樓板施工。


三、模板工程使用的材料


(一)抹板結(jié)構(gòu)的材料宜優(yōu)先選用鋼材,且宜采用Q235鋼或Q345鋼。


模板結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合以下規(guī)定:


1、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。


2、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕的規(guī)定,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁級裂紋的鋼管。


3、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好鋼的要求。


4、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》〔GB/T 5117〕或《低合金鋼焊條》GB/ 5118的規(guī)定;


5、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C 級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782的規(guī)定。


6、組合鋼模板及配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。


(二)模板結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證,對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。


當(dāng)模板工作溫度不高于20℃時,對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證。


2、焊接采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定:


①擇的焊條型號應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)力學(xué)性能相適應(yīng);


②當(dāng)Q235鋼和Q345鋼相焊接時,宜采用與Q235鋼相適應(yīng)的焊條。


3、連接件應(yīng)符合下列規(guī)定:


①普通螺栓除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C 級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782的規(guī)定外,其機(jī)械性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1的規(guī)定。


②連接薄鋼板或其它金屬板采用的自攻螺釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 自鉆自攻螺釘》GB/T 3098.11的規(guī)定和《緊固件機(jī)械性能 自攻螺釘》GB/T 3098.5的規(guī)定。


4、鋼管扣件應(yīng)使用可鍛鑄鐵制造,其產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。


四、模板設(shè)計


1、配板的原則


①要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。


②要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。


③力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆筑時不漏漿。


④配制的模板,應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類和塊數(shù)最小,木模鑲拼量最少,設(shè)置對拉螺栓的模板,為了減少鋼模板的鉆孔損耗,可在螺檢部位改用55mm×100mm刨光方木代替。


⑤模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。


⑥模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。


A、內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直,直接承受鋼模板傳來的荷載;外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直,承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度,其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞。


B、內(nèi)鋼楞懸挑長度不宜大于400mm,支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。


C、一般柱、梁模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件,斷面較大的柱、梁、宜用對位螺栓和鋼楞。


D、模板端縫齊平布置時,一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承,錯開布置時,其間距可不受端縫位置的限制。


E、在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板,宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。


F、支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算,保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其長細(xì)比大于110時,應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算,安全系數(shù)可取3-3.5。


G、對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐,以保證其穩(wěn)定性。


⑦模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖,標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板,應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置,應(yīng)在配板圖上標(biāo)明,并注明固定方法。


2、配板步驟:


①根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排,明確需要配制模板的層段數(shù)量。并根據(jù)工程和現(xiàn)場施工條件,決定模板的組裝方法。


②根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量,按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸,進(jìn)行模板組裝設(shè)計,并明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。


③進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。


④確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位(如預(yù)留孔洞等)的處理方法。


⑤根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表,以便備料。


3、組配方法


鋼模板的配板組合排列,根據(jù)模板工程設(shè)計的具體情況進(jìn)行:


①模板橫排合理方式的選用。


②模板豎排合理方式的選用。


③梁、柱模板的排列。


4、基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓板具體配板設(shè)計:


①基礎(chǔ)的配板設(shè)計:條形基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模一般可橫向配置,模板下端外側(cè)用同長橫棱連固,并與預(yù)先埋設(shè)的錨固件楔緊。豎棱用φ48×3.5鋼管,用U形鉤與模板連固。豎棱上端可對拉固定。


階形基礎(chǔ),可分次支模。當(dāng)基礎(chǔ)大方腳不厚時,可采用斜撐;當(dāng)基礎(chǔ)大方腳較厚時,應(yīng)按計算設(shè)置對拉螺栓,上部模板可用工具式梁卡固定,亦可用鋼管吊架固定。


獨立基礎(chǔ)為各自分開的基礎(chǔ),有的帶地梁,有的不帶地梁,多數(shù)為臺階式,其模板布置與單階基礎(chǔ)基本相同,但是,上階模板應(yīng)擱置在下階模板上,各階模板的相對位置要固定結(jié)實,以免澆筑混凝土?xí)r模板位移。


筏基宜采取底板與上部地梁分開施工,分次支模。當(dāng)設(shè)計要求底板與地梁一次澆筑時,梁模要采取支墊和臨時支撐措施。


箱基一般采取底板先支模施工。要特別注意施工縫止水帶及對拉螺栓的處理,一般宜采用可回收的對拉螺栓。


大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模的固定方法,可以采用對拉方式。


②柱的配板設(shè)計


柱模板的施工設(shè)計,首先應(yīng)按單位工程中不同斷面尺寸和長度的柱,所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計,并編號、列表。然后,再進(jìn)行每一種規(guī)格的柱模板的配板設(shè)計,具體步驟如下:


A、依照斷面尺寸用寬度方向的模板規(guī)格組配方案。


B、用長(高)度方向的模板規(guī)格進(jìn)行組配方案。


③墻的配板設(shè)計


A、根據(jù)墻的平面尺寸,采用橫排原則確定長度方向模板的配板組合,再確定寬度方向模板的配板組合,然后計算模板塊數(shù)和需鑲拼木模的面積。


B、根據(jù)墻的平面尺寸,采用豎排原則確定長度和寬度方向模板的配板組合,并計算模板塊數(shù)和拼木模面積。


④梁的配板設(shè)計


梁模板往往與柱、墻、樓板相交接,故配板比較復(fù)雜。另外,梁模板既需承受混凝土的側(cè)壓力,又承受垂直荷載,故支承布置也比較特殊。因此,梁模板的施工設(shè)計有它的獨特情況。


梁模板的配板,宜沿梁的長度方向橫排,端縫一般都可錯開,配板長度雖為梁的凈跨長度,但配板的長度和高度要看與柱、墻和樓板的交接情況而定,具體情況要具體對待。


正確的方法是在柱、墻或大梁的模板上,用角模和不同規(guī)格的鋼模板作鑲補(bǔ)模板拼出梁口,其配板長度為梁凈跨減少鑲補(bǔ)模板的寬度;蛟诹嚎诮悄痉借偲矗皇沽嚎谔幍陌鍓K邊肋與柱混凝土接觸,在柱身梁底位置設(shè)柱箍或槽鋼,用以擱置梁模。


⑤樓板配板設(shè)計


樓板模板一般采用散支散拆或預(yù)拼裝兩種方法。配板設(shè)計可在編號后,對每一平面進(jìn)行設(shè)計。并按沿長邊配板和沿短邊配板,計算模板塊數(shù)及拼鑲木模的面積,通過比較進(jìn)行選擇。


五、模板工程的要求


隨著現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板技術(shù)迅速向多樣化、體系化的發(fā)展,并逐步取代散支散拆的木模板,現(xiàn)已形成組合式、工具式、永久式三大系列工業(yè)化模板體系。但是,不論采用那一種模板,模板及其支架必須符合下列規(guī)定:


1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。


2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。


3、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎于安裝,符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。


4、模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿。


六、規(guī)范的基本要求


1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),健全的質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。


2、砼結(jié)構(gòu)子分部工程根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為兩類:現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分部工程根據(jù)結(jié)構(gòu)的分類,分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程。


混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程,劃分為模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)分項工程。


3、對混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收,應(yīng)在鋼筋預(yù)應(yīng)力、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項工程檢驗將合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量控制,資料檢查及觀感質(zhì)量驗收,并應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見證取樣,檢測或結(jié)構(gòu)檢驗。


4、分項工程的質(zhì)量驗收,應(yīng)在所含檢驗批合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行質(zhì)量驗收記錄檢查。


5、檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容:


①實物檢查按下列方式進(jìn)行:


A、對原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)行復(fù)查,應(yīng)按進(jìn)場的批次  和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行。


B、對混凝土強(qiáng)度,預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。


C、在規(guī)范中采用計數(shù)的項目,應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進(jìn)行檢查。


②資料檢查,包括原材料、構(gòu)配件和器具的產(chǎn)品合格證及進(jìn)場復(fù)驗報告,施工過程中重要的工序的自檢和交接檢記錄,抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。


6、檢驗批質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:


①主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。


②一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格,當(dāng)采用計數(shù)檢驗時,除專門要求外,一般項目的合格點率達(dá)到80%以上,且不得有嚴(yán)重缺陷。


③具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。


7、檢驗批分項工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300-2001)的規(guī)定。


第一節(jié)   木模板施工工藝


一、 施工準(zhǔn)備


1、材料:


①木模板:其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。


②木枋:木枋的種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。


③支架系統(tǒng):木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉支撐、鋼管等。


2、作業(yè)條件:


①模板設(shè)計:在會審圖紙結(jié)束后,根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境,對分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計,確定木模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規(guī)格、間距,選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等),操作工藝要求及說明。


②木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分,進(jìn)行綜合考慮,合理確定模板的配置數(shù)量。


③模板涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放。


④根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,標(biāo)好水平控制標(biāo)高。


二、 施工操作工藝


1、基礎(chǔ)模板的制作安裝:


①階梯形獨立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一個階梯模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢;核對模板墨線及標(biāo)高,配合綁扎鋼筋及墊塊,再進(jìn)行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。


②杯形獨立基礎(chǔ):與階梯形獨立基礎(chǔ)相似,不同的是增加一個中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,心模安裝前應(yīng)釘成整體,轎杠釘于兩側(cè),中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。


③條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后,應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線,再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線,用水平尺校正側(cè)板頂面水平,經(jīng)檢測無誤差后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。


2、柱模板:


①按圖紙尺寸制作柱模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚)后,按放線位置釘好壓腳板再安柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。


②安裝柱箍:柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500mm左右,柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲,并計算確定螺絲的直徑、間距。


3、梁模板安裝:


①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。


②梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的千分之一至三,主次梁交接處,先主梁起拱,后次梁起拱。


③梁下支柱支承在基土面上時,應(yīng)對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。


④支頂在樓層高度4.5m以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。


⑤梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。


⑥當(dāng)梁高超過750mm時,梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。


4、樓面模板:


①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。


②底層地面應(yīng)夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。


③通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。


④鋪模板時可從四周鋪起,并在中間收口。同時,角位模板應(yīng)通線釘固。


⑤樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。


三、 施工技術(shù)交底的要求


1、在模板施工前完成技術(shù)交底并下發(fā)到班組。


2、在交底中明確材料使用的品種、規(guī)格。


3、施工中應(yīng)注意模板安裝、拆除的技術(shù)要求。


4、施工中模板安裝、拆除的質(zhì)量要求。


5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。


6、施工現(xiàn)場文明施工的要求。


7、施工現(xiàn)場中材料的清理、堆放、搬運。


  四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


1、模板安裝


①保證項目:


A、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積,如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。


B、木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ 50206-2002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn),其樹種可按本地區(qū)實際情況選用,材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。


②基本項目:


A、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2.0mm                 


優(yōu)良:不大于1.0mm                


B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防粘接措施。每件(外)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2000mm2               


優(yōu)良:不大于800 mm2     


C、允許偏差:


模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定   表2-1





 項    目

 允許偏差(mm)

 實測值(mm)

 
單層


多層

 高層


框架

 多層


大模

 高層


大模

 

 

 

 

 


1

 軸線位移

 基礎(chǔ)

 4

 4

 4

 4

 

 

 

 

 
柱、墻


、梁

 4

 2

 4

 2

 

 

 

 

 
2

 標(biāo)高

 ±3

 ±2

 ±3

 ±3

 

 

 

 

 
3

 截面尺寸

 基礎(chǔ)

 ±5.0

 ±5.0

 ±5.0

 ±5.0

 

 

 

 

 
柱、墻


、梁

 +3


-4

 +2


-4

 ±2

 ±2

 

 

 

 

 
4

 每層垂直度

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
5

 相鄰兩板表面高低差

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
6

 表面平整度

 5

 5

 2

 2

 

 

 

 

 
7

 預(yù)埋件中心線位移

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
8

 預(yù)埋管預(yù)留孔


中心線位移

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
9

 預(yù)埋

 中心線位移

 2.0

 2.0

 2.0

 2.0

 

 

 

 

 
螺栓

 外露長度

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 

 

 

 

 
10

 預(yù)留河口

 中心線位移

 5

 5

 5

 5

 

 

 

 

 
截面尺寸

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 

 

 

 

 

2、模板拆除:


①主模項目


A、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)無設(shè)計要求時,應(yīng)符合以下要求:


底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求      表2-2


構(gòu)件類型

 構(gòu)件跨度(m)

 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

 

 ≤2

 ≥50

 
>2 ≤8

 ≥75

 
>8

 ≥100

 
梁、拱、殼

 ≤8

 ≥75

 
>8

 >100

 
懸、臂構(gòu)件

          

 ≥100

 

B、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行,當(dāng)無設(shè)計要求時,不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。


C、后澆帶的模板拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行


②一般項目:


A、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及柱角不受損傷;


B、模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板宜分散堆積并及時清理。


五、 質(zhì)量檢查


1、班組自檢:


①檢查模板的接縫是否嚴(yán)密;


②檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈,并涂刷隔離劑,所涂刷隔離劑是否符合規(guī)范要求;


③檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈;


④對于清水混凝土工程及裝配式混凝土工程檢查所使用的模板是否達(dá)到設(shè)計效果;


2、工種之間的交接檢查:


①接收前的檢查:


A、檢查瓦工組所彈的軸線、標(biāo)高是否正確;


B、檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位綁扎。


②交接時檢查:


A、配合瓦工組檢查安裝的模板、軸線位置尺寸是否符合設(shè)計要求;


B、配合瓦工組檢查安裝的模板,雜物是否清理干凈,有無涂刷隔離劑現(xiàn)象;


C、配合瓦工組檢查已安裝模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定度是否達(dá)到澆筑混凝土的要求。


3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查:


①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。


檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。


檢查方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。


②在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。


檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。


檢驗方法:觀察。


③模板安裝應(yīng)符合下例條件:


A、模板的接縫不漏漿;在澆筑混凝前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;


B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。


C、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;


D、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。


檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。


檢驗方法:觀察。


④用作模板的地坪、胎模應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。


檢查方法:全數(shù)檢查。


檢驗方法:觀察。


⑤對跨度不大于4mm的鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)無設(shè)計要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。


檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3間;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,,且不少于3面。


檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。


檢驗方法:觀察。


⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏,安裝是否牢固,其偏差應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),且偏差應(yīng)符合下表:


預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的允許偏差  表2-3


項         目

 允許偏差(mm)

 
預(yù)鋼板中心線位置

 2

 
預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞中心線位置

 2

 
預(yù)埋件

 中心線位置

 4

 
外露長度

 ±8.0

 
預(yù)螺栓

 中心線位置

 2

 
外露長度

 ±8.0

 
預(yù)留河

 中心線位置

 8

 
尺寸

 ±8.0

 

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不少于3件;對墻、板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,切不要少于3件;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10,且不得少于3面。


檢驗方法:鋼尺檢查。


⑦檢查已安裝完畢的模板偏差,偏差應(yīng)符合下表:


模板安裝的允許偏差及檢查方法      表2-4


項目

 允許偏差(mm)

 檢查方法

 
軸線位置

 3

 鋼尺檢查

 
底模上表面標(biāo)高

 ±3

 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

 
截面尺寸

 基礎(chǔ)

 ±8

 鋼尺檢查

 
柱、墻、梁

 +2 -3

 鋼尺檢查

 
層高垂直后

 不大于5m

 4

 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

 
大于5m

 6

 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

 
相鄰模板表面高低差

 2

 鋼尺檢查

 
表面垂直度

 3

 2m靠人和鋼尺檢查

 

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不少于3件;對墻、板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,切不要少于3件;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10,且不得少于3面。


檢驗方法:鋼尺檢查。


⑧檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝偏差,偏差應(yīng)符合下表:


預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法      表2-5


項     目

 允許偏差(mm)

 檢查方法

 
軸線位置

 3

 鋼尺檢查

 
底模上表面標(biāo)高

 ±3

 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

 
截面內(nèi)部尺寸

 基礎(chǔ)

 +8

 鋼尺檢查

 
柱、墻、梁

 +2 -3

 鋼尺檢查

 
層高垂直后

 不大于5m

 4

 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

 
大于5m

 6

 鋼尺檢查

 
相鄰模板表面高低差

 2

 鋼尺檢查

 
表面平整度

 3

 2m靠人和鋼尺檢查

 

檢查數(shù)量:首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查;使用中的模板應(yīng)定期檢查,并根據(jù)使用情況不定期檢查。


六、 安全措施


1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人;


2、拆模時應(yīng)搭段腳手板;


3、拆樓層外邊模板時,應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。


4、當(dāng)立柱選用原木時。其小頭直徑不得小于80mm;嚴(yán)禁接頭,原木兩端必須據(jù)成平面。


5、木立柱底端應(yīng)加設(shè)木墊板,板厚不應(yīng)小于50mm,并用兩塊木楔相對楔緊。但標(biāo)高調(diào)整后,使用圓釘釘牢。


6、采用原木做立柱時,縱、橫向水平桿及剪刀撐的連接應(yīng)使用8號鍍鋅鋼絲或回火鋼絲綁牢。


7、當(dāng)僅澆筑梁混凝土,并在梁底模采用單根木立柱時,立柱應(yīng)支撐于梁的軸線上,柱頂應(yīng)設(shè)置斜撐與梁底模釘牢;立柱沿縱向應(yīng)設(shè)置掃地桿,中間應(yīng)設(shè)置水平拉桿,每根立柱兩側(cè)應(yīng)設(shè)置斜撐,木立柱底端應(yīng)與木墊板釘牢;當(dāng)梁、板同事澆筑混凝土?xí)r,梁底單根立桿通過縱、橫向水平桿、掃地桿與其它立桿連接牢固。


七、 施工時應(yīng)注意的事項


1、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。


2、基礎(chǔ)模板


①帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向,模板上口不直,寬度不夠,下口陷入混凝土內(nèi),拆模時上段混凝土缺損,底部釘模不牢的現(xiàn)象。


采取的措施:


A、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,支模時垂直度要準(zhǔn)確。


B、模板上口應(yīng)釘木帶,以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度,并通長拉線,保證上口平直。


C、隔一定間距,將上段模板下口支承在鋼筋支架上。


D、支撐直接在土坑邊時,下面應(yīng)墊以木板,以擴(kuò)大其承力面,兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢固。


②杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現(xiàn)象發(fā)生。


采取的措施:


A、中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確,支上段模板時要采用抬轎杠,可使位置準(zhǔn)確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許,便于混凝土面拍平。


B、杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部再鉆幾個孔,以便排氣,減少浮力。


C、腳手板不得擱置在模板上。


D、澆筑混凝土?xí)r,在芯模四周要均勻下料及振搗。


E、拆除的杯芯模板,一般在初凝前后即可用錘輕打,撬棍撥動。


3、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。


采取的措施:


A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。


B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。


C、混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。


4、柱模板:防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象:


采取的措施:


A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。


B、成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。


C、四周斜撐要牢固。


5、板模板:防止板中部下?lián),板底混凝土面不平的現(xiàn)象:


采取的措施:


A、樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。


B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。


C、板模按規(guī)定起拱。


八、成品保護(hù)


1、堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。


2、按樓板部位層層復(fù)檢,減少損耗。


3、材料應(yīng)按編號分類堆放。


第二節(jié)   定型組合鋼模板施工工藝


一、施工準(zhǔn)備


1、材料:


①組合鋼模板材料有鋼模及配件組成:


A、平面模板規(guī)格:


長度:450mm  600mm  750mm  900mm  1200mm  1500mm


寬度:100mm  150mm  200mm  250mm  300mm


B、定型鋼角膜:陰陽角膜,連接角膜。


C、聯(lián)接附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件,釣頭螺栓,穿墻螺栓,緊固螺栓。


D、支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。


E、脫模劑。


2、作業(yè)條件:


①模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計,確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置;確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置,根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,繪制全套模板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段劃分、進(jìn)行綜合研究,合理確定模板的配制數(shù)量。


②模板按區(qū)段進(jìn)行編號,并涂好脫模劑,分規(guī)格堆放。


③根據(jù)模板設(shè)計圖,放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平控制標(biāo)高,墻、柱模板底邊應(yīng)做好水泥砂漿找平層。


④墻信鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦好隱蔽驗收手續(xù)。


⑤斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。


⑥按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。


二、 施工操作工藝


1、基礎(chǔ)模板安裝:


①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板,用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。


②安裝四周龍骨與支撐,并將鋼筋位置固定好,復(fù)核無誤。


2、設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝:


①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板,用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。


②安裝四周龍骨與支撐,并將鋼筋位置固定好,復(fù)核無誤。


③根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸固定螺栓、樁。


④模板安裝完畢,應(yīng)檢查一遍預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、拉頂撐是否牢固,模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密,特別是預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固。樁眼位置是否正確。


3、柱模板安裝:


①按照放線位置釘好壓腳。


②按柱模板設(shè)計圖的模板位置,由下至上安裝模板,模板之間用楔形插銷插緊,轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。


③安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇,必要時可增加穿墻螺栓。


④安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠,與地面的夾角宜不大于45度。


4、剪力墻模安裝:


①按放線位置釘好壓腳板,然后進(jìn)行模板的拼裝,邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。


②有門窗洞口的墻體,宜先安好一側(cè)模板,等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板,且在安另一側(cè)模板之前,應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。


③根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐,若為外墻時,應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐,且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。


④模板安裝完畢,應(yīng)檢查一遍預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、拉頂撐是否牢固,模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。


5、框架梁模板安裝:


①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。


②梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定,一般情況下,采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400-1000mm不等,具體視龍骨排列而定;采用門架支頂可加可調(diào)上托時其間距有600mm、900mm、1800mm等。


③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝木枋或鋼龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨的1%-3%。


④支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于2m,若采用門架支頂,門架之間應(yīng)用交叉聯(lián)結(jié),若樓層高度超過4.5m以上時,要另行設(shè)計。


⑤支頂若支承在基土上時,應(yīng)對基土平整夯實,并滿足承載力要求,并加木墊塊或混凝土墊塊等有效措施,確;炷猎跐仓^程不會發(fā)生支頂下沉。


⑥梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。


⑦當(dāng)梁高超過750mm時,側(cè)模宜增加穿梁螺栓。


⑧梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進(jìn)行設(shè)計和加工。


6、柱圈梁模板安裝:


①按放線位置釘好壓腳板。


②有門窗洞口的墻體,宜先安好一側(cè)模板,等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板,且在安另一側(cè)模板之前,應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。


③圈梁的兩側(cè)模板通過帶木條、步步剪或鋼管連接固定。


7、樓板模板安裝:


①底層地面夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支頂應(yīng)垂直。上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,而且要確保多層支架間的堅向與水平向的穩(wěn)定。


②支頂與龍骨的排列和間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定,一般情況下支頂間距為800-1200mm,大龍骨間距在600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。


③通線調(diào)節(jié)支頂高度,將大龍骨找平。


④鋪模板時可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接,生口板位置可用L插銷連接,U型卡間中不宜大于300mm?ňo方向應(yīng)正反相間,不要在同一方向,對拼縫不足50mm,可用木板代替。若采用SP-模板系列,除沿染周邊鋪設(shè)的木板邊肋上用楔形插銷連接外,中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接,與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。


⑤樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支柱是否牢固,模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。


6、模板拆除:


①柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐,然后拆掉信箍及對拉螺栓,接著拆連接模板的U型卡或插銷,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。


②墻模板折除:先拆除斜面拉桿或斜支撐,再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡,接著將U型卡或插銷等附件拆下,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,將模板逐塊傳下堆放。


3、樓板、梁模板拆除。


①先將支柱上的可調(diào)上托松下,使代龍與模板分離,并讓龍骨降至水平拉桿上,接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件,再用鋼釬撬動模板,使模板塊降下由代龍支承,拿下模板和代龍,然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。


②拆除模板時,操作人員應(yīng)站在安全的地方。


③樓層較高,支模采用雙層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,待上層模板全部運出后再拆下層排架。


④拆除跨度較大的梁下支頂時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除。


⑤拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分類椎放整齊,拆下的扣件及時回收集中統(tǒng)一管理。


三、 施工技術(shù)交底要求


1、模板工程中使用的機(jī)械設(shè)備。


2、模板工程施工中所使用的材料、構(gòu)配件要求。


3、模板工程施工的操作工藝。


4、模板工程的質(zhì)量要求。


5、模板工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)。


6、模板工程的施工過程的安全。


7、板工程施工過程中發(fā)生安全事故應(yīng)采取的措施。


8、模板工程施工中的現(xiàn)場管理。


9、模板工程施工中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)。


10、模板工程中施工環(huán)境。


四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


1、模板安裝:


①保證項目:


模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積,如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。


②基本項目:


模板接縫寬度不得大于1mm


模板表面應(yīng)清理干凈,并采取防止粘接措施;模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積:


墻、板:               不大于800mm2


梁 不大于300 mm2


③允許偏差:


定型組合鋼板安裝的允許偏差表(mm)表2-6





 項    目

 允許偏差(mm)

 實測值(mm)

 
單層


多層

 高層


框架

 多層大模

 高層大模

 

 

 

 

 


1

 軸線位移

 基礎(chǔ)

 4

 4

 4

 4

 

 

 

 

 
柱、墻


、梁

 4

 2

 4

 2

 

 

 

 

 
2

 標(biāo)高

 ±3

 ±2

 ±3

 ±3

 

 

 

 

 
3

 截面尺寸

 基礎(chǔ)

 ±5.0

 ±5.0

 ±5.0

 ±5.0

 

 

 

 

 
柱、墻


、梁

 +3


-4

 +2


-4

 ±2

 ±2

 

 

 

 

 
4

 每層垂直度

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
5

 相鄰兩板表面高低差

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
6

 表面平整度

 5

 5

 2

 2

 

 

 

 

 
7

 預(yù)埋件中心線位移

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
8

 預(yù)埋管預(yù)留孔


中心線位移

 2

 2

 2

 2

 

 

 

 

 
9

 預(yù)埋


螺栓

 中心線位移

 2.0

 2.0

 2.0

 2.0

 

 

 

 

 
外露長度

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 

 

 

 

 
10

 預(yù)留洞口

 中心線位移

 5

 5

 5

 5

 

 

 

 

 
截面尺寸

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 +5


-0

 

 

 

 

 

2、模板拆除:


①主控項目:


A、底模板拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,無設(shè)計要求時應(yīng)符合下表:                    表2-7


構(gòu)件類型

 構(gòu)件跨度(m)

 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

 

 ≤2

 ≥50

 
>2 ≤8

 ≥75

 
>8

 ≥100

 
梁、拱、殼

 ≤8

 ≥75

 
>8

 >100

 
懸、臂構(gòu)件

          

 ≥100

 

B、后張力預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模支架的拆除,應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行;當(dāng)無具體要求時,不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力之前拆除。


C、后澆帶模板拆除和支頂應(yīng)按施工方案執(zhí)行。


②一般項目:


A、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。


B、模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放,并及時清運。


五、 質(zhì)量檢查


1、班組自檢:


①檢查已安裝的模板穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。


②檢查模板隔離劑是否漏涂。


③檢查模板的接縫是否嚴(yán)密。


④檢查模板內(nèi)是否有雜物。


⑤檢查模板的地坪、胎模是否平整光潔,是否會產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。


⑥檢查梁、板底模是否按要求起拱。


⑦檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞是否有遺漏,安裝偏差是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并在允許偏差范圍之內(nèi)。


⑧檢查預(yù)制構(gòu)件,模板安裝的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn),并在允許偏差范圍之內(nèi)。


2、工種之間檢查:


①檢查瓦工組彈出的軸線標(biāo)高是否正確。


②檢查鋼筋組綁扎   的鋼筋是否偏位、漏扎。


3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查:


①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。


檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。


檢查方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。


②在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。


檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。


檢驗方法:觀察。


③模板安裝應(yīng)符合下例條件:


A、模板的接縫不漏漿;在澆筑混凝前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。


B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。


C、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。


D、對清水混凝土工程及裝飾混凝土程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。


檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。


檢驗方法:觀察。


④用作模板的地坪、胎模應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。


檢查方法:全數(shù)檢查。


檢驗方法:觀察。


⑤對跨度不大于4m的鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)無設(shè)計要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。


檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3間;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,,且不少于3面。


檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。


檢驗方法:觀察。


⑥固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏,安裝是否牢固,其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),且偏差應(yīng)符合下表:


預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的允許偏差(mm)  表2-8


項         目

 允許偏差(mm)

 
預(yù)鋼板中心線位置

 2

 
預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞中心線位置

 2

 
預(yù)埋件

 中心線位置

 4

 
外露長度

 ±8.0

 
預(yù)螺栓

 中心線位置

 2

 
外露長度

 ±8.0

 
預(yù)留河

 中心線位置

 8

 
尺寸

 ±8.0

 

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不少于3件;對墻、板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,切不要少于3件;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10,且不得少于3面。


檢驗方法:鋼尺檢查。


⑦檢查已安裝完畢的模板偏差,偏差應(yīng)符合下表:


模板安裝的允許偏差(mm)及檢查方法     表2-9


項目

 允許偏差(mm)

 檢查方法

 
軸線位置

 3

 鋼尺檢查

 
底模上表面標(biāo)高

 ±3

 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

 
截面尺寸

 基礎(chǔ)

 ±8

 鋼尺檢查

 
柱、墻、梁

 +2 -3

 鋼尺檢查

 
層高垂直后

 不大于5m

 4

 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

 
大于5m

 6

 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

 
相鄰模板表面高低差

 2

 鋼尺檢查

 
表面垂直度

 3

 2m靠人和鋼尺檢查

 

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不少于3件;對墻、板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,切不要少于3件;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10,且不得少于3面。


檢驗方法:鋼尺檢查。


⑧檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝偏差,偏差應(yīng)符合下表:


預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差(mm)及檢驗方法     表2-10


項     目

 允許偏差(mm)

 檢查方法

 
軸線位置

 3

 鋼尺檢查

 
底模上表面標(biāo)高

 ±3

 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

 
截面內(nèi)部尺寸

 基礎(chǔ)

 +8

 鋼尺檢查

 
柱、墻、梁

 +2 -3

 鋼尺檢查

 
層高垂直后

 不大于5m

 4

 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

 
大于5m

 6

 鋼尺檢查

 
相鄰模板表面高低差

 2

 鋼尺檢查

 
表面平整度

 3

 2m靠人和鋼尺檢查

 

檢查數(shù)量:首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查;使用中的模板應(yīng)定期檢查,并根據(jù)使用情況不定期檢查。


六、 安全措施


1、廢欄木枋不能用作龍骨。


2、安裝、拆除外墻外模板時,必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。


3、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。


4、在4m以上高空拆除模板時,不得讓模板、材料自由下落,更不得大面積同時撬落,操作時必須注意下面人員的動向。


5、正在施工澆搗的樓板,其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。


6、安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。


7、水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。


七、施工時應(yīng)注意的問題


1、柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移,截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大。


預(yù)防措施:支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板;轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確;柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。


2、墻模板容易產(chǎn)生的問題:


墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛腳,墻體不垂直。


預(yù)防措施:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏,穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定,除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管;龍骨不宜采用鋼花梁;穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求;墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)按設(shè)拉結(jié);外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先做一道水泥砂漿找平層,以防漏漿。      


3、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:


梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下?lián)希涓C麻面。


預(yù)防措施:750mm梁高的側(cè)板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道,梁底與梁側(cè)宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接,大于750mm梁高的側(cè)板,宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列,要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度、模板支頂?shù)撞繎?yīng)在堅實地面上,梁板跨度大于4m者,如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。


八、產(chǎn)品保護(hù)


1、模板安裝時,不得隨意開孔,穿墻螺栓應(yīng)在鋼加筋肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝穿墻螺栓,預(yù)留鋼筋可一端彎成90度與混凝土鋼筋焊接或扎牢,另一端用鐵線綁牢,從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面,拆模后再拉出。


2、模板豎向安裝時,加勁肋的凹面須向下安裝。


3、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損壞模板邊框。


4、 操作和運輸過程中,不得拋擲模板。


5、模板每次拆除以后,必須進(jìn)行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。


6、在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時,必須用石棉板或薄鋼板隔離;泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。


7、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時,應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。


第三節(jié)   組合鋼大模板施工工藝


一、 施工準(zhǔn)備


(一)材料:


組合鋼大模板的主要部件有組合鋼模板、橫豎骨架、模板支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。


1、組合鋼大模板如用組合鋼模板做面板時,是用型鋼(槽鋼、角鋼)或匚形薄壁卷邊槽鋼做骨架,由二者拼裝而成。


2、鋼大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定,一般采用橫向或豎向排列,也可以采用橫、堅向混合排列。


3、每塊鋼大模板均設(shè)置堅、橫兩層骨架,堅、橫骨架為型鋼或焊有加勁肋的匚形薄壁卷邊槽鋼,豎、橫骨架的相交處用焊接方法連接。


4、骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的配板情況,按能使所有的或絕大部分的組合鋼模板都能與骨架連結(jié)的原則,安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成內(nèi)骨架。


5、組合鋼模板之間采用U型卡或緊因螺栓連結(jié)。穿墻螺栓要穿過外骨架,使內(nèi)外骨架連成整體。


6、每件鋼大模板需設(shè)置模板支撐架和澆筑混凝土工作平臺,模板支撐架用角鋼制成,澆筑混凝土工作平臺用角鋼和鋼模板制作。模板支撐架與鋼大模板的骨架焊接。


7、鋼大模板須設(shè)置模板支撐架和澆筑混凝土工作平臺,模板支撐架用角鋼制成,澆筑混凝土工作平臺用角鋼和鋼模板制作。模板支撐架與鋼大模板的骨架焊接連接。


8、澆筑混凝土工作平臺安裝在模板支撐架上。


(二)作業(yè)條件:


組合鋼大模板適用于剪力墻和大截面柱的模板施工。在施工前,必須先做好組合模板的配板設(shè)計及根據(jù)柱或剪力墻的截面和高度計算鋼大模板的受力情況,確定設(shè)置橫、豎架和穿墻螺栓的數(shù)量和位置,繪制設(shè)計圖紙,然后按設(shè)計圖紙拼裝好大模板,施工現(xiàn)場應(yīng)用砂漿找平支承大模板位置的混凝土面,放好柱、剪力墻大模板安裝位置的墨線,F(xiàn)場要有安裝和拆卸大模板的起重設(shè)備。


二、施工操作工藝


1、剪力墻鋼大模板施工工藝(見圖2-11)


2、柱鋼大模板施工工藝(見圖2-12)

(同層周轉(zhuǎn)吊裝)


 


(同層周轉(zhuǎn)吊裝)


(同層周轉(zhuǎn)吊裝)


圖2-11剪力墻鋼大模板施工工藝圖


(同層周轉(zhuǎn)吊裝)


圖2-12柱鋼大模板施工工藝圖

三、施工技術(shù)交底的要求


1、在模板施工前完成技術(shù)交底并下發(fā)到班組。


2、在交底中明確材料使用的品種、規(guī)格。


3、施工中應(yīng)注意模板安裝、拆除的技術(shù)要求。


4、施工中模板安裝、拆除的質(zhì)量要求。


5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。


6、施工現(xiàn)場文明施工的要求。


7、施工現(xiàn)場中材料的清理、堆放、搬運。


四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


1、保證項目:


組合鋼模板應(yīng)符合國家《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的要求。模板、骨架與其支撐架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐架的支承部分必須有足夠的支承面積。


2、基本項目:


①模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2.5mm。


優(yōu)良:不大于1.5mm。


②鋼大模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防止粘結(jié)的措施。


3、檢評標(biāo)準(zhǔn):


①每件(處)墻的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2000cm2


優(yōu)良:不大于1000 cm2


②每件(處)柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于800 cm2。


優(yōu)良:不大于400 cm2。


五、質(zhì)量檢查

1、班組自檢:


①檢查已安裝的模板穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。


②檢查模板隔離劑是否漏涂。


③檢查模板的接縫是否嚴(yán)密。


④檢查模板內(nèi)是否有雜物。


⑤檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞是否有遺漏,安裝偏差是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并在允許偏差范圍之內(nèi)。


⑥檢查預(yù)制構(gòu)件,模板安裝的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn),并在允許偏差范圍之內(nèi)。


2、工種之間檢查:


①檢查瓦工組彈出的軸線標(biāo)高是否正確。


②檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位、漏扎。


3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查:


①組合鋼大模板應(yīng)符合國家《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的要求。模板、骨架與其支撐架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐架的支承部分必須有足夠的支承面積。


檢驗方法:對照模板設(shè)計圖紙,現(xiàn)場觀察和尺量檢查。


②模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2.5mm。


優(yōu)良:不大于1.5mm。


檢查數(shù)目:柱按柱件數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于3件,墻模板按有代表性自然間抽查10%,大開間的建筑物按兩軸線為一間,墻高4m左右為一個檢查層;每面為一處,但不應(yīng)少于3處。


檢查方法:觀察和楔形塞尺檢查。


③每件(處)墻的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2000cm2


優(yōu)良:不大于1000 cm2檢查數(shù)量:同基本項目第1點的規(guī)定。


檢查方法:觀察和尺量檢查。


④每件(處)柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于800 cm2。


優(yōu)良:不大于400 cm2。


檢查數(shù)量:同基本項目第1點的規(guī)定。


檢查方法:觀察和尺量檢查。


六、 施工注意事項


1、支承剪力墻、柱模板的混凝土面在澆筑時特別注意找平。


2、根據(jù)圖紙要求放線后,及時校正預(yù)留鋼筋才能進(jìn)行鋼筋安裝。


3、在安裝大模板前,外墻模板、內(nèi)墻樓梯位和預(yù)留大孔洞位,都要預(yù)先做好模板支座,保證安裝位置正確。


4、在吊裝有窗洞的模板之前,要根據(jù)窗洞的具體位置預(yù)先調(diào)整好窗洞的洞口限位角鋼的位置。


5、吊裝鋼大模板時,先安裝內(nèi)墻大模板,然后才安裝外墻大模板。


6、在切割穿墻螺栓用的套筒時,尺寸要準(zhǔn)確,且裁口不得有爆口、裂縫等,以免澆筑混凝土?xí)r入漿而無法拆卸穿墻螺栓。


7、必須使穿墻螺栓穿過外墻模板并擰緊螺栓,螺牙要凸出螺母外面2~3牙。


8、澆混凝土?xí)r要使用串筒,并要遵守混凝土施工的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。


七、主要安全技術(shù)措施


1、澆筑墻、柱混凝土?xí)r,必須遵守有關(guān)澆筑混凝土施工的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。


2、在拆鋼大模板之前應(yīng)先將堆積在模板上的碎石雜物等清除干凈,防止拆吊模坂時,碎石雜物掉下傷人。


3、在外墻鋼大模板可以掛在外墻的情況下,應(yīng)先拆內(nèi)大模板后拆外大模板。

4、在外墻鋼大模板不能掛在外墻的情況下,要先拆外模板后拆內(nèi)模板。


5、拆模時,所有穿墻螺栓必須拆卸掉,拆卸后要檢查有沒有遺漏,以免吊拆鋼大模板時,損壞起重設(shè)備及損壞大模板。


6、大于6級風(fēng)時,要停止員裝作業(yè)。


7、安放大模板時,應(yīng)將調(diào)整螺栓旋至最低點,使大模板成70度傾向側(cè)放。在高空安放過夜,必須將相鄰兩塊背對背拉結(jié)防大風(fēng)吹倒。在一定的風(fēng)級和高度范圍內(nèi),應(yīng)使大模板具有足夠的自穩(wěn)角。


八、產(chǎn)品保護(hù)


鋼大模板拆下后,要立即進(jìn)行清潔、保養(yǎng),鏟凈附著在大模板上的混凝土漿,保養(yǎng)支撐架、穿墻螺栓等。同時,對混凝土進(jìn)行淋水保養(yǎng)。


第四節(jié)   早拆模板體系施工工藝


一、施工準(zhǔn)備


1、材料:


鋼木組合模板、鋼支頂、早拆柱頭、桁架梁、可調(diào)螺桿和斜撐等組成。


①模板塊:參照定型組合鋼木模板安裝。


②鋼支頂:用于樓板模板支撐系統(tǒng)的垂直支撐,采用Φ48×3.5鋼管,在鋼支頂上適當(dāng)位置焊有兩道錐銷式聯(lián)接托。


③早拆柱頭:用于支撐桁架梁及直接與混凝土接觸,是早拆的關(guān)鍵部件。


④桁架梁:是輕型鋼結(jié)構(gòu),梁頂部100mm寬的凸起表面與混凝土直接接觸,不再鋪設(shè)膠合板。梁的兩端安裝在上拆柱頭的梁托上,兩側(cè)翼緣用于安裝模板塊。桁架梁有1.2m、1.5m、1.8m三種長度。


⑤懸臂梁:用作桁架梁的延長部分。


⑥可調(diào)螺桿:用于調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨,調(diào)節(jié)范圍0~500mm。


⑦水平拉桿:橫撐的兩端焊有錐銷式聯(lián)接銷,可與支頂上的聯(lián)接托連接。


⑧斜撐:使立桿成為幾何不變體系。


二、作業(yè)條件


1、在會審圖紙后,根據(jù)樓板的開間形狀及早拆模板和桁架梁的尺寸模數(shù)先進(jìn)行排板(模板的支頂),并畫好安裝示意圖(鋼支頂高度的組合、水平拉桿、斜撐的布置等)。


2、模板涂刷脫模劑并分規(guī)格椎放。


3、施工前在墻或柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線,在混凝土面板上彈模板鋼支頂?shù)奈恢镁。


4、早拆模板體系的各種材料應(yīng)齊備,并應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。


三、 施工操作工藝


(一)支模施工方法:


1、根據(jù)方案要求進(jìn)行技術(shù)交底,以三個木工組成一個操作小組進(jìn)行安裝。


2、按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿,并將早拆柱頭插入支頂上端。


3、調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿,將早拆柱頭頂板調(diào)至標(biāo)高平水線。


4、安裝桁架梁,將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。


5、鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板,當(dāng)?shù)谝粋支頂方格完全架好固定后,就可以開始鋪模板,然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來,根據(jù)桁架梁的長度調(diào)整鋼支頂?shù)奈恢,使其垂直,然后錐銷緊固,直到完成整個面積。


6、鋼支頂加斜撐,使支撐成為幾何不變體系。


7、進(jìn)行模板安裝質(zhì)量驗收。


(二)模板拆除


1、樓板混凝土澆注后,當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%左右就可以拆除模板塊,做法是:支頂及調(diào)節(jié)螺桿仍然不動,如果模板塊粘附在混凝土上,可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。


2、把模板塊升起一點,向一端移動、卸下,按指定位置堆放好,然后再把桁架梁拆下。


3、靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除,其余的鋼支頂待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度時再拆除。


四、施工技術(shù)交底的要求


1、在模板施工前完成技術(shù)交底并下發(fā)到班組。


2、在交底中明確材料使用的品種、規(guī)格。


3、施工中應(yīng)注意模板安裝、拆除的技術(shù)要求。


4、施工中模板安裝、拆除的質(zhì)量要求。


5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。


6、施工現(xiàn)場文明施工的要求。


7、施工現(xiàn)場中材料的清理、堆放、搬運。


五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


(一)保證項目:


1、模板及其鋼支頂必須是有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e,如安裝在基土上,基土必須堅實,滿足支承要求,并有排水措施和墊腳板(枋)。


2、 當(dāng)桁架梁跨度大于2m時模板塊和桁架梁在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后,可以拆除。可調(diào)支頂在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度時,方可拆除。


(二)基本項目:


1、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2.5mm。


優(yōu)良:不大于1.5mm。


2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防粘結(jié)措施,每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑,累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2000 cm2。


優(yōu)良:不大于1000cm2。


(三)允許偏差


早拆模板安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。


早拆模板安裝的允許偏差      表2-13


項    目

 允許偏差(mm)

 檢 驗 方 法

 
模板上表面標(biāo)高

 ±5

 拉線和尺量檢查

 
相鄰兩板表面高低差

 ±2

 用直尺和尺量檢查

 
表面平整度

 ±5

 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

 

六、質(zhì)量檢查


1、班組自檢:


①檢查模板的接縫是否嚴(yán)密;


②檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈,并涂刷隔離劑,所涂刷隔離劑是否符合規(guī)范要求;


③檢查模板內(nèi)的雜物是否清干凈;


④對于清水混凝土工程及裝 工程混凝土工程檢查所使用的模板是否達(dá)到設(shè)計效果;


2、工種之間的交接檢查:


①接收前的檢查:


A、檢查各工組所彈的軸線、標(biāo)高是否正確;


B、檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位綁扎。


②交接時檢查:


A、配合各工組檢查安裝的模板、軸線位置尺寸是否符合設(shè)計要求;


B、配合各工組檢查安裝的模板,雜物是否清理干凈,有無涂刷隔離劑現(xiàn)象;


C、配合各工組檢查安裝的模板,剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定度是否達(dá)到澆筑土的要求。


3、專業(yè)質(zhì)檢員檢查:


①模板及其鋼支頂必須是有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e,如安裝在基土上,基土必須堅實,滿足支承要求,并有排水措施和墊腳板(枋)。


檢驗方法:對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。


②當(dāng)桁架梁跨度大于2m時模板塊和桁架梁在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后,可以拆除?烧{(diào)支頂在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度時,方可拆除。


③模板接縫寬度


檢查數(shù)量:板按有代表數(shù)量的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大開間按兩軸線為一間,每間一處,但不能少于三處。


檢驗方法:觀察和用楔形尺檢查。


④模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防粘結(jié)措施,每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑,累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定:


合格:不大于2000 cm2。


優(yōu)良:不大于1000cm2。


檢查數(shù)量:板按有代表數(shù)量的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大開間按兩軸線為一間,每間一處,但不能少于三處。


檢查方法:觀察和尺量檢查。


⑤檢查已安裝完畢的模板偏差,偏差應(yīng)符合下表:


早拆模板安裝的允許偏差及檢查方法        表2-14


項目

 允許偏差(mm)

 檢查方法

 
模板上表面標(biāo)高

 ±5

 拉線和鋼尺檢查

 
相鄰模板表面高低差

 2

 用直尺和尺量檢查

 
表面平整度度

 3

 2m靠尺和鋼尺檢查

 

七、 施工注意事項


1、模板安裝前,模板塊、桁架染、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。


2、安裝時應(yīng)按照模板設(shè)計平面圖及支撐順序進(jìn)行。


3、必須根據(jù)混凝土強(qiáng)度的增長情況確定樓板的拆模時間和支撐保留時間,多層樓蓋上下層支頂應(yīng)安裝在同一條垂直線上。


4、在基土面上支模時,可調(diào)支頂下要設(shè)通長墊枋,保證有足夠支承面積。


八、 主要安全技術(shù)措施


1、支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和桁架梁,支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱,拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁板松開的模板拆下運走,防止墜落傷人。


2、拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板。如樓層較高時,應(yīng)在由頂向下的第二層水平拉桿(設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度)鋪腳手板,不要直接踩在水平拉桿上,拆下的模板塊和桁架梁要輕放在樓面上,上下傳遞模板時要互相接應(yīng),防止傷人。


3、夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施,并制定夜間施工的安全措施,必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。


九、 產(chǎn)品保護(hù)


1、模板面板為膠合板,操作和運輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞。拆模板時,嚴(yán)禁拋擲,以防止損壞混凝土和模板。


2、堅持每次使用后徹底清理板面,涂刷脫模劑。


3、模板安裝完成后,下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。


4、根據(jù)模板板面的磨損程度及時周轉(zhuǎn)使用第二面,以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。


5、樓板模板配模時,必須預(yù)算鋼筋混凝土沖切的承載力,以確定鋼支頂?shù)拈g距。