土方工程分類 土是一種天然物質(zhì)，其種類繁多，分類方法有多種。目前，在建筑基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)中，根據(jù)土的堅(jiān)硬、開挖難易程度，將土分為如表4－3所示。土石方工程按照施工方法又可分為人工土方工程施工和機(jī)械化土方工程施工兩大類。它是建筑工程施工的主要組成部分，其中包括場地平整、基坑（槽）開挖、地坪填土及路基填筑。

土方平衡調(diào)配 土方平衡調(diào)配是土方規(guī)劃設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。它主要是對土方工程中挖方的土需運(yùn)至何處（利用或堆棄），填方所需的土應(yīng)取自何方，進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)處理。其目的是在使土方運(yùn)輸量或土方運(yùn)輸成本最低的條件下，確定挖、填方區(qū)土方的調(diào)配方向和數(shù)量，從而縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。土方平衡調(diào)配的原則主要有：1．挖方與填方基本達(dá)到平衡，在挖方的同時(shí)進(jìn)行填方，減少重復(fù)倒運(yùn)；2．挖（填）方量與運(yùn)距的乘積之和盡可能最小，使總土方運(yùn)輸量或運(yùn)輸費(fèi)用最�。�3．分區(qū)調(diào)配應(yīng)與全場調(diào)配相協(xié)調(diào)，切不可只顧局部的平衡而妨礙全局；4．土方調(diào)配應(yīng)盡可能與地下建筑物或構(gòu)筑物的施工相結(jié)合；5．選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向、運(yùn)輸路線，使土方運(yùn)輸無對流和亂流現(xiàn)象，并便于機(jī)械化施工；6．當(dāng)工程分期分批施工時(shí)，先期工程的土方余額應(yīng)結(jié)合后期工程需要，考慮其利用的數(shù)量和堆放位置，以便就近調(diào)配。土方調(diào)配的方法是：1．劃分土方調(diào)配區(qū)。即在場地平面圖上先劃出挖、填方區(qū)的分界線即零線，并在挖、填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)。2．計(jì)算各調(diào)配區(qū)的土方量，并標(biāo)明在調(diào)配圖上。3．計(jì)算各調(diào)配區(qū)的平均運(yùn)距，即挖方調(diào)配區(qū)土方重心到填方調(diào)配區(qū)土方重心之間的距離。4．繪制土方調(diào)配圖，在圖中標(biāo)明調(diào)配方向、土方數(shù)量及平均運(yùn)距。5．列出土方量平衡表。

場地平整 場地平整是指在開挖建筑物基坑（槽）前，對整個(gè)施工場地進(jìn)行就地挖、填和平整的工作。在進(jìn)行場地平整之前，應(yīng)首先確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算挖、填方工程量，確定挖、填方的平衡調(diào)配，并根據(jù)工程規(guī)模、工期要求及現(xiàn)有土方機(jī)械條件等，確定土方施工方案。場地平整時(shí)，通常按照方格網(wǎng)法計(jì)算工程量，具體步驟如下：1．在地形圖上將整個(gè)施工場地劃分為邊長10～40米的方格網(wǎng)；2．計(jì)算各方格角點(diǎn)的自然地面標(biāo)高；3．確定場地設(shè)計(jì)標(biāo)高，并根據(jù)泄水坡度要求計(jì)算各方格角點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高；4．確定方格角點(diǎn)挖、填高度，即地面自然標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差；5．確定零線，即挖、填方的分界線；6．計(jì)算各方格內(nèi)挖、填方土方量；7．計(jì)算場地邊坡土方量，最后得出整個(gè)場地的挖、填方總量。

土方邊坡 為了防止塌方，保證施工安全，在基坑（槽）開挖深度超過一定限度時(shí)，經(jīng)常將土壁做成有斜率的邊坡，即土方邊坡。土方邊坡以其挖土方深度H與其邊坡底寬B之比來表示，即：

土方邊坡坡度＝H／B＝1／（B／H）＝1／m
式中 m＝B／H，稱為邊坡系數(shù)
按照《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201－83）的規(guī)定，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時(shí)，其挖方邊坡可作為直立壁不加支撐，挖方深度不宜超過表4－4規(guī)定；土質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時(shí)，挖方深度在5米以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度應(yīng)符合表4－5規(guī)定。
土壁支撐 在基坑（槽）開挖時(shí)，由于某些因素影響，有時(shí)不允許按要求的放坡寬度放坡，或有防止地下水滲入基坑要求，以及深基坑（槽）開挖時(shí)，放坡增加的土方量過大，此時(shí)，就需要采用土壁支撐的方法，設(shè)置支撐進(jìn)行挖土，以防塌方�；�坑（槽）或管溝需設(shè)置土壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構(gòu)筑物等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)�？颖谥�撐有鋼（木）支撐、鋼（木）板樁、鋼筋混凝土護(hù)坡樁和鋼筋混凝土地下連續(xù)墻等。鋼（木）支撐根據(jù)擋土板放置方式的不同，又可分為斷續(xù)式支撐（疏撐）、連續(xù)式支撐（密撐）。根據(jù)支撐形式又可分為橫撐式支撐、錨著式支撐、斜柱式支撐等。
施工排水 在土石方工程施工時(shí)，必須做好施工排水工作。施工排水分為排除地面水和降低地下水位兩類。排除地面水可采用設(shè)置水溝、截水溝或修筑土堤等設(shè)施來進(jìn)行；降低地下水位可采用集水井降水法和井點(diǎn)降水法。1，集水井降水法。集水井降水法是在基坑開 挖過程中，在基坑底設(shè)置集水井，并在基坑底四周或中央開挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出的方法，如圖4－1所示。集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以下，地下水走向的上流，每隔20～40米設(shè)置一個(gè)。集水井直徑或?qū)挾葹?．6～0．8米，深度隨挖土加深，應(yīng)經(jīng)常保持低于挖土面0．7～1米，集水井壁可用竹、木簡易加固。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井應(yīng)低于基坑底1～2米，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免將泥砂抽走，坑底土被攪動(dòng)。水泵可采用離心泵、潛水泵和軟抽水泵等。
2．井點(diǎn)降水法。在地下水位以下的含水層施工時(shí)，常采用井點(diǎn)排水的方法。井點(diǎn)降水法是在基坑
開挖前，在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備抽水使所挖的土始終保持干燥狀
態(tài)的方法。井點(diǎn)降水法所采用的井點(diǎn)類型有：輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、管井井點(diǎn)、深井井
點(diǎn)等。施工時(shí)可根據(jù)土的滲透性系數(shù)，要求降低水位的深度及設(shè)備條件等，參照表4－7選用。

推土機(jī)施工 推土機(jī)是一種在拖拉機(jī)上裝有推土板（鏟刀）等工作裝置而成的土方機(jī)械。它可以單
獨(dú)進(jìn)行切土、推土和卸土工作，并可作為輔助機(jī)械配合其他土方機(jī)械施工。適于開挖1～3類土，經(jīng)
濟(jì)運(yùn)距100米以內(nèi)，50～60米效率最高。多用于場地平整、開挖深度1．5米的基坑（槽），溝槽回
填土，以及堆筑高度1．5米內(nèi)的堤壩等。施工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可采用下面幾種方法：1．槽
形推土法。推土機(jī)重復(fù)多次在每一條作業(yè)線上切土和推土，使地面逐漸形成一條條淺槽，槽深1米
左右，土埂寬50厘米左右。當(dāng)推出多條槽后，再從后面將土埂推入槽內(nèi)，然后運(yùn)出。這種方法可以
減少土從鏟刀兩側(cè)漏散，從而增加10％～20％的推土量。2．下坡推土法。即推土機(jī)順坡向下切土
和推土，但坡度不宜超過15°，以免后退時(shí)爬坡困難。當(dāng)無自然坡度地面推土?xí)r，可先推前面的
土，從而逐漸形成一個(gè)下坡推土的地形。3．多刀送土法。指在硬質(zhì)土中，當(dāng)切土深度不大時(shí)，可
先用推土機(jī)將土積聚在一個(gè)或數(shù)個(gè)中間地點(diǎn)，然后再整批推運(yùn)到卸土區(qū)的方法。但要注意堆積距離
不宜大于30米，堆土高度以2米為宜。4．并列推土法。當(dāng)大面積場地平整時(shí)，可以將2～3臺(tái)推土機(jī)
并列作業(yè)，即并列推土，它可以增大推土量15％～40％。但要求鏟刀相距15～30厘米，平均運(yùn)距不
宜超過50～75米，也不宜小于20米。

鏟運(yùn)機(jī)施工 鏟運(yùn)機(jī)能獨(dú)立完成鏟土、運(yùn)土、卸土和平土工作，適用于地形起伏不大，坡度在15°
以內(nèi)的大面積場地平整、大型基坑開挖及填筑路基等；最適合開挖含水量不大于27％的松土和普通
土，對硬土則需預(yù)松土后方能開挖，但不適于在礫石層和凍土層地帶及沼澤區(qū)施工。按行走機(jī)構(gòu)的
不同，可分為拖式和自行式兩種。其中拖式鏟運(yùn)機(jī)的運(yùn)距以800米為宜，自行式鏟運(yùn)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)距
為800～1500米。施工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率常采用下列方法：1．下坡鏟土法。即鏟運(yùn)機(jī)順坡向下鏟
土。坡度一般為3°～9°，鏟土厚度20厘米左右。施工時(shí)注意不得在坡上急轉(zhuǎn)彎，以防翻車。2．
跨鏟法。在較堅(jiān)硬的土內(nèi)挖土?xí)r，可采用預(yù)留土埂間隔鏟土的跨鏟法。
3．交錯(cuò)鏟土法。適用于挖較堅(jiān)硬的土。具體方法如圖4－3所示。4．助鏟法。它是指在堅(jiān)硬的土層
中，自行式鏟運(yùn)機(jī)再配一臺(tái)推土機(jī)，在鏟運(yùn)機(jī)的后拖桿上進(jìn)行頂推，協(xié)助鏟土的方法。但助鏟法取
土寬度不宜小于20米，長度不宜小于40米。5．波浪形鏟土法。它是指鏟斗開始鏟土?xí)r，鏟土深度
可大些，隨著阻力增加，鏟土深度逐漸減小，然后再加深或減小鏟土厚度，形成一個(gè)波浪形鏟土
面。

挖土機(jī)施工 施工中常采用單斗挖土機(jī)進(jìn)行土方施工，它可以按照工作需要更換其工作裝置。按
照工作裝置的不同，可分成正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟挖土機(jī)。1．正鏟挖土機(jī)的特點(diǎn)是前進(jìn)向上，
強(qiáng)制切土，它適用于開挖停機(jī)面以上的土方，而且要有相當(dāng)數(shù)量的自卸汽車配套使用。一般用于開
挖無地下水的大型干燥基坑及土丘等。根據(jù)挖的開挖路線和運(yùn)輸工具的相對位置不同，有兩種方
式：（1）正向挖土、側(cè)向卸土；（2）正向挖土、后方卸土。如圖4－5所示。2．反鏟挖土機(jī)的特
點(diǎn)是后退向下，強(qiáng)制切土。它適用于開挖停機(jī)面以下的土方。一般用于開挖小型基坑、基槽和管
溝，也可開挖獨(dú)立柱基和地下水位較高處的土方。挖出的土可以堆棄于坑槽附近，也可以用汽車配
合運(yùn)出。其開挖方式有溝端開挖、溝側(cè)開挖兩種。如圖4－6所示。3．拉鏟挖土機(jī)的特點(diǎn)是反退向
下，自重切土。它適用于開挖停機(jī)面以下的土方，一般用于開挖大型基坑及水下挖土。其開挖方式
與反鏟挖土機(jī)基本相似，有溝端開挖和溝側(cè)開挖兩種。抓鏟挖土機(jī)的特點(diǎn)是直上直下，自重切土。
它適于開挖土質(zhì)比較松軟、施工面較窄而深的基坑、深井，最適宜水下作業(yè)。

灰土墊層 灰土墊層是將基礎(chǔ)底面下要求范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，用一定比例的石灰與土，在最優(yōu)
含水量情況下，充分拌合，分層回填夯實(shí)或壓實(shí)而成。適用于加固深1～4米厚的軟弱土、濕陷性黃
土、雜填土等，還可用作結(jié)構(gòu)的輔助防滲層。1．材料要求。（1）土料。采用就地挖出的粘性土及
塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)或使用耕植土；土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15毫
米。（2）石灰。應(yīng)用Ⅲ級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂愈高愈好，使用前1～2d消解并過
篩，其顆粒不得大于5毫米，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水
分。2．施工方法。（1）對基槽（坑）應(yīng)行驗(yàn)槽，消除松土，并打兩遍底夯。（2）灰土配合比應(yīng)
符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般用3：7或2：8（石灰：土，體積比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均
勻、顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％
～18％；如含水分過多或過少時(shí)，應(yīng)稍晾干或?yàn)⑺疂駶�，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。（3）
鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見表4－8，夯實(shí)機(jī)具可根據(jù)工程大小和現(xiàn)場機(jī)具條件用人
力或機(jī)械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。3．灰土
分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500毫米，接
縫處應(yīng)夯密實(shí)，并作成直槎。當(dāng)灰土地基高度不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，每階寬不少于500毫米；對
作輔助防滲層的灰土，應(yīng)將地下水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理好接縫，同時(shí)注意接縫質(zhì)量，每層虛土
從留縫處往前延伸500毫米，夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯過接縫300毫米以上；接縫時(shí)，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，
再鋪下段夯實(shí)。4．灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯實(shí)后的灰土30d內(nèi)不得
受水浸泡，并及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工與基坑回填，或在灰土表面作臨時(shí)性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施
工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土在基槽（坑）內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰
土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填實(shí)；稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。
砂和砂礫石墊層
砂墊層和砂礫層系用砂或砂礫石混合物，經(jīng)分層夯實(shí)，適于處理3．0米以內(nèi)的軟弱、透水性強(qiáng)的粘
性土地基。1．材料要求。（1）砂。宜用顆粒級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂，當(dāng)用細(xì)砂、粉砂
時(shí)，應(yīng)摻加粒徑20～50毫米的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中不得含有雜草、樹根等有機(jī)雜
質(zhì)，含泥量應(yīng)小于5％，兼作排水墊層時(shí)，含泥量不得超過3％。（2）砂礫石。用自然級配的砂礫
石（或卵石、碎石）混合物，粒級應(yīng)在50毫米以下，其含量應(yīng)在50％以內(nèi)，不得含有植物殘?bào)w、垃
圾等雜物，含泥量小于5％。2．構(gòu)造要求。（1）墊層的厚度。墊層的厚度一般為0．5～2．5米，
不宜大于3．0米，否則費(fèi)工費(fèi)料，施工比較困難，也不夠經(jīng)濟(jì)，小于0．5米則作用不明顯。（2）
墊層的坡度。墊層頂面每邊宜超出基礎(chǔ)底邊不小于300毫米，或從墊層底面兩側(cè)向上按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)的
要求放坡。3．施工方法。（1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)
應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。（2）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按
先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開
0．5～1．0米，并注意充分搗實(shí)。（3）人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，現(xiàn)鋪現(xiàn)
夯實(shí)。（4）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍及受浸泡，
降低其強(qiáng)度。（5）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5米×5米網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每
層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機(jī)具、方法的選用見表4－9。振
夯壓要做到交叉重疊1／3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。用細(xì)砂
作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。（6）當(dāng)?shù)叵滤�位較高、在飽和的
軟弱基坑上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)外側(cè)四周的排水工作，或采取降低地下水位措施，使地下水
位降低到基坑底500毫米以下。（7）當(dāng)采用水撼法或插振法施工時(shí)，以振搗捧振幅半徑的1．75倍
為間距（一般為400～500毫米）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成。8．墊層鋪
設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。
碎石和礦渣墊層
1．材料要求。（1）碎石。要求質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、未風(fēng)化；碎石粒徑一般為5～40毫米，吸水率不
大于5％，含泥量不大于5％。（2）礦渣。當(dāng)大面積鋪墊時(shí)，多采用爆破開采的高爐混合礦渣（即
破碎后不經(jīng)篩分的不分級礦渣），粒徑最大不超過200毫米；小面積墊層料徑20～60毫米的分級礦
渣；要求質(zhì)地堅(jiān)硬，穩(wěn)定性合格，無侵蝕性，松散密度不小于1，1t／m↑3，壓碎指標(biāo)不大于
13％，含硫量不大于1．5％，礦含量不大于1％，不得混入鋼渣、煅燒過的白云石、石灰石等雜
質(zhì)，泥土及有機(jī)質(zhì)含量不大于5％。（3）砂。用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2．施工要點(diǎn)。
（1）施工程序一般是先將軟弱土層挖除至見天然好土，然后作砂框，用平板振動(dòng)器振實(shí)，再后作
碎石或礦渣墊層。垂直砂框可與墊層同時(shí)施工。（2）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)和壓實(shí)。墊層壓實(shí)方法，一
般用碾壓法或振搗法，前者用于大面積基礎(chǔ)，底寬每邊加寬12～15厘米。（3）夯實(shí)用人力木夯或
機(jī)械夯，做到夯實(shí)均勻，表面平整密實(shí)，高低偏差不大于狼毫米。夯打時(shí)，如發(fā)現(xiàn)碎石三合土太
干，應(yīng)補(bǔ)澆灰漿，并隨澆隨打。鋪好的碎磚三合土不得留等隔日夯打。（4）鋪到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在
最后一遍夯打時(shí)，須加澆濃漿一層，等表面晾干后，再在上面鋪薄層砂子或爐渣，進(jìn)行最后整平夯
實(shí)，將棱角拍平，至表面泛漿為止，等干燥之后，方可使用。（5）夯打完的碎磚三合土，如突遇
雨水沖刷或積水過多，以致表面灰漿層被破壞時(shí)，可在排除積水后，再新澆灰漿夯打堅(jiān)實(shí)。

混凝土基礎(chǔ)施工
1．施工準(zhǔn)備。基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實(shí)。
如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。2．施工方法。
（1）基土良好，且無地下水時(shí)基槽（坑）第一階可利用原槽（坑）澆筑，上部臺(tái)階支模澆筑，模
板要支撐牢固，縫隙孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模應(yīng)澆水濕潤。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2米以內(nèi)時(shí)，混凝
土可直接卸入基槽（坑）內(nèi)；澆筑高度在2米以上時(shí)，應(yīng)通過漏斗、串筒或溜槽下灰。（3）澆筑臺(tái)
階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺(tái)階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡，斜面部分
應(yīng)支模澆筑，或隨澆隨安裝模板。（4）當(dāng)基槽（坑）因土質(zhì)不一挖成階梯形式時(shí)，應(yīng)當(dāng)從最低處
開始澆筑，且應(yīng)符合圖4－7所示要求。（5）混凝土澆筑完后，外露部分應(yīng)適當(dāng)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；
拆模后，及時(shí)分層回填土方并夯實(shí)。

毛石混凝土基礎(chǔ)施工
1．施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20；毛石尺寸
不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。
2．施工方法。（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層八～15厘米厚混凝
土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和
澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)
控制不超過基礎(chǔ)體積的25％。（2）毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般
不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。（3）對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆
筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，
毛石不露于混凝土表面。
擴(kuò)展基礎(chǔ)施工
擴(kuò)展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下混凝土條形基礎(chǔ)，如圖4－8、圖4－9所示。1．施工
準(zhǔn)備。（1）基槽（坑）準(zhǔn)備�；�礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，如局部有軟弱土層應(yīng)挖除，并用灰土或砂
礫分層回填夯實(shí)，如有地下水應(yīng)排除，基槽（坑）內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。（2）
墊層施工。墊層厚度一般為100毫米，混凝土強(qiáng)度等級不小于C15，在驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基
上擾動(dòng)。2．施工方法。（1）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂
直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢
固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝
土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（2）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃
圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。（3）澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)
時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～10厘
米厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（4）基
礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺(tái)階
應(yīng)稍停0．5～1，0h，待其初步沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺(tái)階混凝土溢出，在上臺(tái)階根部出
現(xiàn)爛脖子。每一臺(tái)階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。（5）對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度
的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土
必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)�；�礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)
施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不
留設(shè)施工縫。各段各層應(yīng)相互銜接，每段長2～3米左右，做到逐段逐層呈梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)，應(yīng)先
使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。（7）基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加
以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓�混凝土�(xí)r發(fā)生移位。（8）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)
覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

筏板基礎(chǔ)施工
筏板基礎(chǔ)由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成，它在外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土平面無
梁樓蓋或肋形樓蓋，分為平板式和梁板式兩類，如圖4－10所示。1．施工準(zhǔn)備。（1）地基開挖。
如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在無水情況下進(jìn)行土方開挖
和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。（2）基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機(jī)械開挖時(shí)，基坑
底面以上20～40厘米的土層，應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，
應(yīng)進(jìn)行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填，并夯實(shí)�；�坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基
坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置一層150～200毫米原土，待到下道工序施工
時(shí)，再挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)。（3）驗(yàn)槽。2．施工方法�？筛鶕�(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工
具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。（1）先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，
先澆筑底板混凝土，待達(dá)到25％以上強(qiáng)度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土。
（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，
混凝土一次連續(xù)澆筑成。前種方法可降低施工強(qiáng)度，支梁模方便，但處理施工縫較復(fù)雜；后種方法
一次完成施工，質(zhì)量易于保證，可縮短工期。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確，
混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板基礎(chǔ)長度很長（40米以上）時(shí)，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫
通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)；對超厚的筏形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮
采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施，以避免出現(xiàn)過大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。做法參
見箱形基礎(chǔ)施工要點(diǎn)有關(guān)部分�；�礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天，必要時(shí)應(yīng)采
取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測、分析，作好
記錄。
箱形基礎(chǔ)施工
箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成一封閉空間的整體箱體。1．
施工準(zhǔn)備。在進(jìn)行箱形基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護(hù)以及對鄰
近建筑物的保護(hù)工作，施工中應(yīng)注意以下幾方面問題。（1）基坑開挖，如地下水位較較高應(yīng)采取
措施降低地下水位至基坑底以下50厘米處，當(dāng)?shù)叵滤�位較高，土質(zhì)為粉土、粉砂或細(xì)砂時(shí)，不得采
用明溝排水，宜采用輕型并點(diǎn)或深并并點(diǎn)方法降水措施，并應(yīng)設(shè)置水位降低觀測孔，井點(diǎn)設(shè)置應(yīng)有
專門設(shè)計(jì)。（2）基礎(chǔ)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧�坑鄰近有建（�?gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)
有臨時(shí)支護(hù)措施，如設(shè)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁頂澆混凝土連續(xù)梁連成整體，支護(hù)離箱形基礎(chǔ)應(yīng)
不少于1．2米，上部應(yīng)避免堆載、卸土。（3）開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用
機(jī)械開挖基坑時(shí)，在基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20～40厘米厚的土層，應(yīng)用人工挖除并清理，如不能立
即進(jìn)行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留10～15厘米厚土層，在下道工序進(jìn)行前挖除，以防止地基土被擾動(dòng)。
（4）箱形基坑開挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎(chǔ)底板，防止地
基土被破壞。冬季施工時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止基坑底土的凍脹。2．施工方法。（1）箱形基礎(chǔ)底
板，內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑，可采取分塊進(jìn)行，其施工縫的留設(shè)可如圖4－
11所示，外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300～500毫米。范圍內(nèi)和無梁頂板下部30～50毫米處，并
應(yīng)作成企口型式。有嚴(yán)格防水要求時(shí)，應(yīng)在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板（或塑料）止水帶，外墻的垂直施
工縫宜用凹縫，內(nèi)墻的水面沖洗潔凈，注意接漿質(zhì)量，然后澆筑混凝土。（2）當(dāng)箱形基礎(chǔ)長度超
過40米時(shí)，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫或減輕澆筑強(qiáng)度，宜在中部設(shè)置貫通后澆縫帶。（3）鋼筋綁
扎應(yīng)注意形狀和位置準(zhǔn)確，接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接，嚴(yán)格控制接頭位置及數(shù)量，混凝
土澆筑前須經(jīng)驗(yàn)收。外部模板宜采用大塊模板組裝，內(nèi)壁用定型模板；墻間距采用直徑12毫米穿墻
對接螺栓控制墻體截面尺寸，埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確固定。箱形基礎(chǔ)頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口，以便內(nèi)
墻模板拆除取出。（4）混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑，一般應(yīng)在底板鋼筋和
墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進(jìn)行，可沿長方向分2～3個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，
分層均勻下料。當(dāng)?shù)酌娣e大或底板呈正方向，宜分段分組澆筑；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0厘米，可不分
層，采用斜面趕漿法澆筑，如圖4－12所示。表面及時(shí)整平；當(dāng)?shù)装搴穸鹊扔诨虼笥?0厘米時(shí)，宜
水平分層或斜面分層澆筑，每層厚25～30厘米，分層用插入式或平板式振搗器密實(shí)，每層應(yīng)在水泥
初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。（5）墻體澆筑應(yīng)在墻全部鋼筋綁扎完，包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿
墻管道敷設(shè)完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)驗(yàn)查無誤后進(jìn)行。一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，
或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，分支流向軸線前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分
段循環(huán)澆筑法如圖4－13（a），即將外墻沿周邊分成若干段，分段的長度，應(yīng)由混凝土的攪拌運(yùn)輸
能力、澆灌強(qiáng)度、分層厚度和水泥初凝時(shí)間而定。一般分3～4個(gè)小組，繞周長循環(huán)圈進(jìn)行，周而復(fù)
始，直至外墻體澆筑完成。當(dāng)周邊較長，工程量較大，亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4－13
（b），即由2～6個(gè)澆筑小組從一點(diǎn)開始，混凝土分層澆筑，每兩組相對應(yīng)向后延伸澆筑，直至同
邊閉合�；炷�土一次澆到墻體全高，模板側(cè)壓力大，要求模板牢固。（6）箱形基礎(chǔ)頂板（帶梁）
混凝土澆筑方法與基礎(chǔ)底板澆筑基本相同。
樁基礎(chǔ)
樁基礎(chǔ)是由若干個(gè)沉入土中的單樁組成的一種基礎(chǔ)，各單樁的頂部用承臺(tái)或梁聯(lián)系起來。樁按施工
方法可分預(yù)制樁和灌注樁。預(yù)制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁；按將樁深入土中的方法不同，
分為打入樁、靜力壓樁、振動(dòng)沉樁和水沖沉樁等；灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架，
再澆筑混凝土而成的樁，按其成孔方法的不同，可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、套管成孔及爆
擴(kuò)成孔灌注樁等。

預(yù)制鋼筋混凝土打人樁施工
預(yù)制樁用錘擊沉樁施工，又稱打入樁。它是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打
樁方法。1．打樁設(shè)備。打樁設(shè)備主要包括樁錘、樁架和動(dòng)力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊
力，把樁打入土中的機(jī)具，常用的樁錘有落錘、單動(dòng)汽錘、雙動(dòng)汽錘、柴油打樁錘，如表4－10所
示。樁架是吊樁就位，在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向，并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設(shè)
備，行走移動(dòng)可采用軌道或履帶方式。動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)樁錘及卷揚(yáng)機(jī)用的動(dòng)力設(shè)備。2．振動(dòng)沉
樁。振動(dòng)沉樁與打入樁施工方法基本相同，其區(qū)別在于用振動(dòng)箱代替樁錘，利用固定在樁頭上的振
動(dòng)箱所產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過樁身使土體強(qiáng)迫振動(dòng)，樁與土間的摩擦力減小，使樁在自重與振動(dòng)力作
用下沉入土中的方法。3．水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管，下設(shè)噴嘴，沉
樁時(shí)利用高壓水沖刷樁尖下的土壤，以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力，從而使樁在
自重及錘擊或振動(dòng)作用下深入土中的方法。4．靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中，利用靜壓力
（壓樁機(jī)自重及配重）將預(yù)制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法，壓樁設(shè)備一般采用液壓靜力壓樁機(jī)。
它由機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時(shí)首先用起重機(jī)將預(yù)制樁吊入壓樁夾
頭，并調(diào)整垂直，用夾緊千斤頂夾緊然后開動(dòng)液壓千斤頂，兩個(gè)液壓千斤頂同時(shí)加壓，將預(yù)制樁連
同壓樁夾頭一并壓入地下1．8米左右（一個(gè)沖程）。松開夾緊千斤頂，主液壓千斤頂將壓樁夾頭上
提1．8米，重新夾緊，進(jìn)行第二個(gè)沖程，如此下去，直至將樁全部壓入地下。綜上所述，施工中采
用的打樁機(jī)械有：軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機(jī)和液壓靜力壓樁機(jī)。另外，打鋼板樁
的方法基本同鋼筋混凝土樁。

鉆孔灌注樁
它是利用鉆孔機(jī)鉆出樁孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點(diǎn)是施工中無振動(dòng)、不擠土，
可在各種土層條件下施工，但樁承載力較低，沉降量較大。其鉆孔灌設(shè)備主要有螺旋鉆機(jī)和潛水鉆
機(jī)兩種。螺旋鉆孔灌注樁是利用動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊沿螺旋葉片上升
排出孔外。成孔直徑一般為300毫米左右，鉆孔深度8～12米。適用于地下水位以上的一般粘性土、
砂土及人工填土地基，但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質(zhì)土地基。潛水成孔灌注樁是
利用由防水電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和鉆頭組成的潛水鉆機(jī)潛入水中鉆孔，然后放入鋼筋骨架，并進(jìn)行水下
灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及砂土地基，尤其適宜在地下水位較高的土層中成
孔。

打孔灌注樁
又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動(dòng)打樁法，將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴
的鋼樁管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同，又分為錘擊管灌
注樁和振動(dòng)管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基；后者還可用于稍
密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種：1，單打法。即一次拔管。拔管時(shí)，樁管每提升
0．5米停拔，振動(dòng)5～10s，再拔管0．5米，如此反復(fù)進(jìn)行，直至地面。2．復(fù)打法。在第一次灌注
混凝土拔出樁管后，立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好活瓣第二次復(fù)打沉樁管，使未凝固混凝土向
四周擠壓擴(kuò)大樁徑，然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。3．反插法。樁管每提升0．5～1．0
米，再把樁管下沉0．3～0．5米（且不大于活瓣樁尖長度的2／3），在拔管過程中分段添加混凝
土，使管內(nèi)混凝土始終不低于表面，如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

振動(dòng)擠密砂樁
指用振動(dòng)沉樁機(jī)將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中，然后在樁管中灌砂，邊拔管邊振
動(dòng)，使砂留于樁孔中而形成密實(shí)的砂樁。它可以起到擠密周圍土層，從而提高承載力和迅速排水固
結(jié)加速地基下沉及穩(wěn)定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁
直徑一般為200～320毫米，最大可達(dá)700毫米，間距a＝（1．8－4．0）d，其中d為樁的直徑。樁的
布置宜采用梅花形，樁的平面尺寸一般在寬度和長度方向最外排砂樁軸線至基礎(chǔ)邊緣距離應(yīng)不小于
1．5倍砂樁直徑或1／10砂樁有效長度，以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時(shí)，應(yīng)按從外圍
或兩側(cè)向中間的施工順序進(jìn)行，拔管時(shí)速度不宜過