本工程的施工場地布置須考慮下述施工設(shè)施的合理布置：臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施、施工用材料堆放場地、施工場地的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，臨時(shí)生活設(shè)施，施工臨時(shí)道路、施工用水電線路和施工場地排水等。具體的布置原則為：
（1）適應(yīng)各施工階段的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。
�。�2）交通運(yùn)輸暢順，盡量減少材料的二次運(yùn)輸。
（3）避免或減少對周圍環(huán)境和市政設(shè)施的影響。
�。�4）符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個(gè)整潔文明的施工環(huán)境。
�。�5）遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。
第二節(jié) 施工平面布置說明
一、工地圍蔽
根據(jù)市政府關(guān)于文明施工的規(guī)定，所有施工工地均須加設(shè)2m高的施工圍蔽，使其與外界隔離。
二、工地出入口
位于施工場地南面，直通進(jìn)場道路。出入口處為主要運(yùn)輸車輛出入口，設(shè)專用洗車槽。
三、施工用水
根據(jù)業(yè)主提供的供水管作為供水水源，沿施工場地周邊布置施工用水管路，每隔20-30m設(shè)一個(gè)供水點(diǎn)。
四、施工用電
根據(jù)業(yè)主提供的用電電源，另配備1臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)作備用電源。用電線路同樣沿施工場地周邊布置，每隔30m設(shè)一個(gè)用電接點(diǎn)。
五、場地硬化與排水
施工場地邊沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工場地周邊布置布置排水溝，在場地內(nèi)設(shè)集水井。施工廢水經(jīng)沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。
第三節(jié) 大型施工機(jī)械布置
一、塔吊
1、確定塔吊的平面位置：塔吊平面位置見施工總平面布置圖。
塔吊擬采用1臺(tái)QT80型�；靖采w上部建筑物。主要任務(wù)是吊運(yùn)鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和模板等，塔吊為固定附著式。
2、塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)
塔基礎(chǔ)在樁基礎(chǔ)施工階段同步施工，基礎(chǔ)面平底板墊層。塔吊基礎(chǔ)施工在止水墻階段同時(shí)施工。錯(cuò)開工作層高度安裝，避免碰觸。
3、塔吊的安裝程序及注意事項(xiàng)
3.1.安裝程序：
安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)→安裝頂升套架→安裝回轉(zhuǎn)支承 →安裝塔頭 →安裝平衡臂 。
3.2.注意事項(xiàng)：
�。�1）現(xiàn)場需將地面清理平整，以便吊車能順利進(jìn)入吊裝。
�。�2）參加安裝的工作人員必須戴安全帽，并必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的一切安全操作規(guī)程，并指定班長負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，必須佩戴安全帶。
�。�3）在整個(gè)安裝過程中，必須有專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)技術(shù)、安全質(zhì)量的監(jiān)控工作。
�。�4）要求塔吊吊臂和平衡臂的安裝必須在同一天內(nèi)完成 。
�。�5）安裝人員須熟悉本塔吊的技術(shù)性能，除執(zhí)行本方案外，還需 按說明書的要求做。
�。�6）盡量避免夜間進(jìn)行作業(yè)，如必需時(shí)，要在現(xiàn)場提供足夠的燈光照明下進(jìn)行。
�。�7）電氣設(shè)備的安裝要由專業(yè)電工進(jìn)行，其他人員不能隨便安裝，同時(shí)要有焊工、機(jī)修工配合安裝工作。
�。�8）在安裝過程中，如遇暴雨或四級以上大風(fēng)，則必須停止作業(yè)，并對塔吊作好技術(shù)處理，以免發(fā)生事故。
�。�9）塔吊安裝好后，必須經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收，合格后才能正常使用，塔吊的垂直偏差不得大于1/1000。
（10）安裝和拆卸均由同一專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。
二、高速鋼井架
�。�1）提升機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)反梁300×300，坐于堅(jiān)實(shí)黏土類自然地面，在基礎(chǔ)上預(yù)埋螺栓與提升機(jī)基座連接。
�。�2）纜風(fēng)繩用4根Ф12鋼絲繩，與地面夾角不得大于450，鋼絲繩與埋入地下大于1.0m深的樁錨固。當(dāng)架高裝至10.0～15.0m時(shí)設(shè)一組，以后每增高10.0m加設(shè)一組，錨固點(diǎn)距離最大不超過12.0m。
（3）搭設(shè)提升機(jī)時(shí)必須設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩。搭設(shè)時(shí)，現(xiàn)場必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格遵守高處作業(yè)規(guī)定，相互配合，嚴(yán)禁在特殊危險(xiǎn)惡劣的條件下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
�。�4）安裝完的導(dǎo)軌架全高用經(jīng)緯儀、直尺檢查，導(dǎo)軌架各立柱對底座水平基準(zhǔn)面的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1%。
�。�5）使用提升機(jī)時(shí)，提升機(jī)三面要掛安全網(wǎng)。
�。�6）提升機(jī)搭設(shè)、安裝完成后必須具有以下的安全裝置：1）首層安全門；2）吊籠側(cè)部防護(hù)；3）吊籠前閘門；4）吊籠后閘門；5）吊籠頂部防護(hù)；6）吊籠停層裝置；7）斷繩防護(hù)裝置；8）防沖頂限位裝置；9）卸料平臺(tái)兩側(cè)防護(hù)欄；10）進(jìn)料口防護(hù)棚；11）層間安全門。等等。
�。�7）辦理勞動(dòng)、安鑒部門驗(yàn)收，合格后才能正常使用。
�。�8）安裝和拆卸均由同一專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。
三、施工電梯
1、安裝位置
為滿足本工程塔樓的施工要求，我公司擬在5/30×A軸之間部位安裝2臺(tái)SC型施工升降機(jī)，安裝最終高度為100米。
2、主要參數(shù)
SC系列施工升降機(jī)主要參數(shù)：
生產(chǎn)廠家廣東省建筑機(jī)械廠導(dǎo)
軌
架長×寬×高
尺寸（m×m×m）0.65×0.65×1.508
3、安裝流程：
基礎(chǔ) 底籠、導(dǎo)軌架 電氣系統(tǒng)調(diào)試 導(dǎo)軌加高 附墻架 電纜系統(tǒng)
4、安裝步聚：
4.1.基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)
由于本工程須進(jìn)行深基坑施工，我公司擬利用基礎(chǔ)底板作為施工升降機(jī)的基礎(chǔ)，將施工升降機(jī)的承臺(tái)支撐在基礎(chǔ)底板上，并在承臺(tái)附設(shè)排水系統(tǒng)。若該工程由我公司中標(biāo)，我們還將對基坑支護(hù)樁的承載力進(jìn)行驗(yàn)算。
4.2.底籠、導(dǎo)軌架的安裝
�。�1）將底架安放在承臺(tái)上，用緊固件聯(lián)接固定。
�。�2）吊裝1～2節(jié)導(dǎo)軌架（包括底節(jié)）到底架
上，裝好緩沖彈簧座，
（3）用螺栓將導(dǎo)軌架與底架緊固。注意導(dǎo)軌應(yīng)與建筑物外墻平行。
�。�4）用鋼墊片墊實(shí)底架與承臺(tái)之間的間隙，調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，
（5）保證導(dǎo)軌架垂直偏差不大1/1000范圍。
�。�6）實(shí)施二次澆筑，待混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓。
（7）在底架上安裝護(hù)欄、門框和門等。
4.3.梯籠的安裝
�。�1）將壓輪和側(cè)滾輪調(diào)到最大偏心位置，松開電機(jī)制動(dòng)器。吊起梯籠，從導(dǎo)軌架上方準(zhǔn)確就位，平穩(wěn)地安放在墊木上。
（2）轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪，調(diào)整齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙≤2mm.。壓輪與齒條背面間隙≤0.2～0.3mm，調(diào)整各側(cè)滾輪，使其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙≤0.5mm。使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。
�。�3）手動(dòng)撬動(dòng)升降梯籠，同時(shí)檢查梯籠的運(yùn)行狀況，隨時(shí)調(diào)整各滾輪，使之能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
�。�4）將導(dǎo)軌架加高至10.5米。用螺栓將7節(jié)導(dǎo)軌架連成一組，吊裝在導(dǎo)軌架上緊固，在距底架底部9米處裝設(shè)第一道附墻架，測量導(dǎo)軌架的垂直度，要求≤1/1000。
（5）每道附墻架用于建筑物上F力的計(jì)算：F=L6000/B205N
�。�6）附墻預(yù)埋件（預(yù)埋羅絲）參照附圖尺寸。
4.4.安裝電氣控制系統(tǒng)后并調(diào)整
安裝電源箱。將電纜一端通過托架接到吊籠內(nèi)的極限開關(guān)上，另一端接到電源箱上。從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至電源箱內(nèi)。
接通電源，關(guān)上底籠門和梯籠門，檢查電源的相序，并檢查各安全控制開關(guān)。安裝下限位、極限碰塊，測量塔身接地電阻，應(yīng)≤4Ω。
通電試車，檢查各滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及齒輪條嚙合情況。
4.5.導(dǎo)軌架的加高安裝。
（1）將吊桿安裝在梯籠頂部。
（2）用吊桿依次將導(dǎo)軌架吊至吊籠頂部。在加節(jié)狀態(tài)下，將梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm。
�。�3）吊起導(dǎo)軌架接頭，上潤滑脂之后，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下，用螺栓固定。
（4）重復(fù)上述步驟，直到導(dǎo)軌架達(dá)到需要的高度。
�。�5）每隔6節(jié)安裝一道附墻架，同時(shí)測量導(dǎo)軌垂直度，測量結(jié)果應(yīng)滿足（GB/T10054--1996）安裝垂直度公差值要求：
導(dǎo)軌架高度（m）≤70100-150150-200>200
垂直度偏（mm）1/10007090110130
（6）安裝上限位、極限碰塊。
4.6.附墻架的安裝
將附墻架一端與導(dǎo)軌架相連，另一端與預(yù)埋件固定。
4.7.電纜系統(tǒng)的安裝
在距承臺(tái)約4.5m處安裝第一個(gè)護(hù)纜架，然后開動(dòng)吊籠上升，每隔6m安裝一個(gè)。
5、防墜試驗(yàn)
�。�1）將相當(dāng)于額定重量2噸的重物放進(jìn)籠內(nèi)。
�。�2）從籠內(nèi)引一電線至籠外，設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。
�。�3）防墜落實(shí)驗(yàn)前人員不得進(jìn)入吊籠內(nèi)，吊籠由籠外開關(guān)控制。
�。�4）按動(dòng)附籠控制開關(guān)，吊籠瞬即下墜，當(dāng)下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，吊籠停止下墜，檢查制動(dòng)距離是否符合規(guī)范所要求的0.06～1米的范圍。
6、安全保證措施
�。�1）人員安全技術(shù)交底，熟悉該要數(shù)據(jù)，安裝程序，明確各自的工作內(nèi)容。
�。�2）封閉施工現(xiàn)場，設(shè)臨時(shí)安全圍欄，掛好警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確保安全施工現(xiàn)場。
�。�3）安裝人員須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。
第四節(jié) 施工總平面布置圖
根據(jù)本工程的要求，分為地下室、上部工程施工總平面進(jìn)行布置，詳細(xì)見各圖。
1、地下室工程施工總平面布置圖詳下圖。
2、上部工程施工總平面布置圖詳下圖。
