現(xiàn)象
砼剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性,容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。
治理
(1) 屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。
(2) 防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。
(3) 分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(zhì),應(yīng)將舊油膏剔除干凈,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。
(4) 對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏,治理方法是將分格縫沿泛水部分打通。
施工準備
(1) 屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應(yīng)用細石混凝土嵌縫，其強度等級應(yīng)不小于C20；灌縫的細石混凝土宜摻膨脹劑。當屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應(yīng)用密封材料嵌縫密封處理。
(2) 剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。
(3) 按工程量的需要，宜一次備足水泥、石、砂等需要量，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。
(4) 由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風(fēng)管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。
(5) 施工前應(yīng)準備好施工機具，并檢查是否完好。
(6) 檐口挑出支模及分格縫模板要按要求制作并刷隔離劑。
(7) 施工環(huán)境溫度宜在5～30℃，不得在負溫和烈日曝曬下施工，也不宜在大風(fēng)天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。
操作工藝
(1) 隔離層施工
在結(jié)構(gòu)層與防水層之間增加一層低強度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用，使結(jié)構(gòu)層和防水層變形互不受約束，以減少防水混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土防水層開裂。
1) 粘土砂漿隔離層施工
預(yù)制板縫填嵌細石混凝土后板面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，但不得積水，將按石灰膏：砂：粘土=1：2.4：3.6配比的材料拌合均勻，砂漿以干稠為宜，鋪抹的厚度約10～20mm，要求表面平整，壓實、抹光，待砂漿基本干燥后，方可進行下道工序施工。
2) 石灰砂漿隔離層施工施工方法同上，砂漿配比為石灰膏：砂=1：4。
3) 水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工
用1：3水泥砂漿將結(jié)構(gòu)層找平，并壓實抹光養(yǎng)護，再在干燥的找平層上鋪一層3～8mm干細砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青膠結(jié)料。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。做好隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護，混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土?xí)r更不能振酥隔離層。
(2) 分格縫留置
分格縫留置是為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成防水層開裂，分格縫部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。如設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下述原則設(shè)置分格縫。
1) 分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處(如屋脊)、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。
2) 縱橫分格縫一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。
3) 現(xiàn)澆板與預(yù)制板交接處，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。
4) 分格縫寬宜為10～20mm。
(3) 鋼筋網(wǎng)施工：
1) 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求，一般設(shè)置直徑為4～6mm、間距為100～200mm雙向鋼絲網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。
2) 鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁 扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，焊接搭接長度不小于25倍直徑，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。
3) 分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。
(4) 澆搗細石混凝土防水層
1) 澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。
2) 材料及混凝土質(zhì)量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試快。加入外加劑時，應(yīng)準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。
3) 混凝土攪拌應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min�；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。
4) 混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進行。
5) 一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。
6) 混凝土宜采用機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾(30～40kg、長600mm左右)來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密度和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。
7) 鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土?xí)r必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。
8) 混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。
9) 待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。
(5) 補償收縮混凝土防水層施工
補償收縮混凝土防水層是在細石混凝土中摻入膨脹擠拌制而成，硬化后的混凝土產(chǎn)生微膨脹，以補償普通混凝土的收縮，它在配筋情況下，由于鋼筋限制其膨脹，從而使混凝土產(chǎn)生自應(yīng)力，起到致密混凝土，提高混凝土抗裂性和抗慘性的作用。其施工要求與普通細石混凝土防水層大致相同，但存在以下的特殊要求：
1) 在直徑為4～6mm、間距為100～200mm配筋條件下，補償收縮混凝土的自由膨脹率應(yīng)為0.05%～0.10%，其摻量一般為10%～14%。
2) 混凝土配合比方法確定，要根據(jù)條件參考有關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗選定三個不同配比。試驗時按選定配比拌合制作三組(每組三塊)30mm×30mm×290mm不同配比的試件，經(jīng)24h 拆模，用卡尺量出試件初始長度l0，然后置試件于水中養(yǎng)護，每天測量一次直至最大膨脹值。
臺lpmax＝( l_max－l_0 )/l_0×100%
式中 錩lpmax——混凝土最大自由膨脹率；
l_max——試件最大實測長度(mm)；
l_0——試件一天齡期的初始實測長度(mm)。
根據(jù)測量數(shù)據(jù)，計算每組三個試件的最大自由膨脹率的算術(shù)平均值應(yīng)在0.05%～0.10%范圍之內(nèi)，該組份值即可確定。
3) 膨脹劑的摻量一般按內(nèi)摻法計算，即取代水泥百分數(shù)。每立方米所用膨脹劑的重量與每立方米實際水泥重量之和作為每立方米混凝土的水泥用量。
4) 原材料配比應(yīng)按重量稱量，其允許偏差值為：水泥，±1%；膨脹劑，±1%；骨料，±2%；水，±1%。
5) 攪拌投料時，膨脹劑應(yīng)在與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。小塊體細石混凝土防水層施工小塊體細石混凝土防水是在混凝土中摻入密實劑，以減少混凝土的收縮，避免產(chǎn)生裂縫。混凝土中不配置鋼筋，而實施除板端縫外，將大塊體劃分為不大于1.5m×1.5m的分格塊體的一種防水層。設(shè)計和施工要求與普通細石混凝土要求完全相同，不同點只在15～30m范圍內(nèi)留置一條較寬的完全分格縫，寬度宜為20～30mm，1.5m的分格縫，縫寬宜為7～10mm，分格縫中應(yīng)填嵌高分子密封材料。
(6) 塊體剛性防水施工
塊體剛性防水層是用塊體材料(如粘土磚)在底層砂漿上座漿鋪砌，再鋪抹面層砂漿而形成的。由于塊體本身干縮小，熱脹冷縮率低，屋面溫度和干濕變形被均勻分散在排列整齊的塊體之間的縫隙中，有利于避免屋面產(chǎn)生較大的可導(dǎo)致滲漏的縫隙。而且摻入防水劑的面層和底層砂漿作為主體防水層起著防水作用。
塊體剛性防水層采用MU7.5以上的燒結(jié)普通磚或其它塊材，且應(yīng)使用整磚，不得用碎磚拼鋪。磚的質(zhì)地要密實，表面平整，無石灰質(zhì)顆粒，無缺棱掉角和暗裂，使用前澆水濕潤或提前一天浸水5min后取出晾干。砂子宜采用中砂或粗砂，質(zhì)地堅硬干凈。水泥宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥或425號礦渣水泥。水泥砂漿中應(yīng)摻加一定量的防水劑，并用機械攪拌均勻，隨拌隨用。
1) 鋪砌磚塊體
結(jié)構(gòu)板面或找平層在鋪砌前應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。鋪砌磚塊體時，應(yīng)先進行試鋪并作出標準點，然后根據(jù)標準點掛線，順線采取擠漿法砌，使磚鋪砌順直。鋪設(shè)形式宜為直行平砌，并與結(jié)構(gòu)板拼縫垂直。嚴禁采用人字形鋪設(shè)，磚四周縫寬均為12～15mm。
結(jié)合層砂漿一般用1：3的水泥砂漿，厚度應(yīng)不小于20～25mm。隨鋪隨砌，避免砂心干澀，粘結(jié)不實，擠漿高度宜為1/3～1/2磚厚，磚縫中過高過滿的砂漿應(yīng)及時刮去。砌第二排磚時，要與第一排錯縫1/2磚。磚塊體鋪砌應(yīng)連續(xù)進行，中途不宜間斷，必須間斷時，接縫處繼續(xù)施工前塊體側(cè)面的殘漿應(yīng)清除干凈。磚塊體鋪設(shè)后，在鋪砌砂漿終凝前，嚴禁上人踩踏，以免碰損防水層。
2) 抹水泥砂漿面層
待鋪完磚塊體24h后，就可以鋪抹水泥砂漿面層，面層砂漿配合比為1：2(水泥：砂)，并摻加防水劑，厚度應(yīng)不小于12mm。鋪抹時磚面要適當噴水濕潤，先將砂漿刮填入磚縫，然后抹面層，用刮尺刮平，再用木抹子抹實搓平，并用鐵抹子緊跟壓頭遍。當水泥砂漿開始初凝，即上人踩踏有印但不塌陷時，即可開始用鐵抹子壓第二遍，抹壓時應(yīng)壓實、壓光、不漏壓，并要消除表面氣泡、砂眼。在水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時用力要大些，并把第二遍抹壓留下的抹紋、毛細孔壓平、壓光。抹面時如遇表面水分過多，切勿撒干水泥壓光，可以撒同配比的干砂漿抹壓，抹面層時，嚴禁在已鋪砌的磚上走車和整車倒灰，應(yīng)搭鋪腳手板或墊板。
3) 養(yǎng)護
面層壓光后，視氣溫和水泥品種，一般在12～14h后即可進行澆水或覆蓋砂、草簾等養(yǎng)護，有條件時應(yīng)盡量采取蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。
(7) 分格縫處理
1) 分格縫可采用嵌填密封材料并加貼防水卷材的辦法進行處理，以增加防水的可靠性。
2)嵌縫工作應(yīng)于混凝土澆水或蓄水養(yǎng)護完畢后用水沖洗干凈且達到干燥(含水率不大于10%)時進行。霧天、混凝土表面有冰凍或有霜露時不得施工。
3)所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，如有間隔應(yīng)鑿?fù)�，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達到平整、密實，不得有蜂窩、露筋、起皮、松動現(xiàn)象。
4) 分格縫必須干凈，縫壁和縫兩外側(cè)50～60mm內(nèi)的水泥浮漿、殘余砂漿和雜物，必須用刷縫機或鋼絲刷刷除，并用吹塵機具吹凈。
5) 嵌填密封材料處的混凝土表面應(yīng)涂刷基層處理劑，不得漏涂。凡已涂刷基層處理劑的分格縫都應(yīng)于當天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。
預(yù)控措施
(1) 剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。
(2) 為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或卷材隔離層。
(3) 防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折(屋脊)處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。
(4) 混凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配4間距為100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。
(5) 防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細骨料應(yīng)用中砂或粗砂。
(6) 混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收水后應(yīng)隨即一次抹光。
(7) 在有條件的地方，應(yīng)積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。
(8) 混凝土養(yǎng)護時間一般宜控制在10～14d，視水泥品種和氣候條件而定。
(9) 砼中的水泥用量不應(yīng)過高,細骨料應(yīng)盡可能采用中砂或粗砂。如無中、粗砂時,可采用水泥石屑面層。此時,水泥用425號,其配合比水泥:粒徑3～6mm石屑(或瓜米石)＝1:2.5,水灰比≤0.4。
(10) 切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓,一般宜用石滾(重30～50kg,長600mm)縱橫來回滾壓40～50遍,直至砼表面壓出拉毛狀的水泥漿為止,然后抹平。待一定時間后再抹壓第二、第三遍,務(wù)使砼表面達到平整光滑。
(11) 砼應(yīng)避免在酷熱、嚴寒氣溫下施工,也不要在風(fēng)沙和雨天施工。
(12) 剛性屋面宜增加防止涂料保護層或加氣砼砌塊保護層。
