【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；關(guān)鍵工序；控制措施

 

 

　　鉆孔灌注樁具有入土深、能進入巖層、剛度大、承載力高、樁身變形小，并可方便地進行水下施工等優(yōu)點，適應(yīng)性強，是目前用途最廣泛的一種樁基礎(chǔ)。但其施工中應(yīng)做好關(guān)鍵工序的控制工作，只有這樣，對鉆孔灌注

樁質(zhì)量才能取得事半功倍的作用。

 

 

　　2.1 孔深與沉碴

 

　　鉆孔灌注樁施工中應(yīng)特別注意孔深與沉碴的控制，尤其對于端承樁，終孔時要測驗一次孔深，灌注硅前測一只孔深，以確定孔底沉碴厚度，不能只在灌注硅前測一只孔深，以設(shè)計孔深來確定孔底沉碴厚度，防止“多打

少報”�？咨钜话阌脺y繩測量，應(yīng)注意測繩的遇水收縮問題，使用前要先在水中浸泡一段時間，然后用鋼尺校正后使用，終孔時最好測量鉆桿長度確定孔深，并和測繩測量孔深對比，測孔深測繩要專用，使用中還應(yīng)不時用

鋼尺校正，以確�？椎壮敛旰穸炔怀瑯�。

 

　　2.2 泥槳與孔壁泥皮

 

　　鉆進成孔過程中要注意泥漿與孔壁泥皮的控制，如果鉆進粘性土層不易塌孔，用清水鉆進最好，如果存在厚度大、易塌孔的砂層，就要使用泥漿，避免塌孔。使用泥漿應(yīng)注意避免孔壁泥皮厚度過大。在成樁過程中，樁

周形成泥皮是不可避免的，泥皮達到一定厚度時，就會使樁的側(cè)摩阻力大降低，對泥皮厚度的要求理論上是越小越好，至于具體多大可以保證單樁承載力設(shè)計值，由于成孔方法、泥漿性能等的不同，還有待于研究，據(jù)相關(guān)

資料介紹，泥皮厚度應(yīng)控制在8mm以內(nèi)�？刂坪脴吨苣嗥ず穸�，應(yīng)做到:1)選取擇適當?shù)某煽追椒�，合理組織時間;2)設(shè)置有效的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(GJ9J4-94)(以下稱規(guī)范JGJ94-94)規(guī)定制備泥

漿，在施工中加強泥漿的管理和維護，經(jīng)常檢查，及時清碴，調(diào)節(jié)泥漿性能;3)必要時，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。

 

 

　　3.1 加勁箍筋

 

　　有的設(shè)計把加勁箍筋放在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，這對于直徑較小的樁，采用導(dǎo)管法水下灌注硅時很容易發(fā)生掛籠事故，使籠上串，特別是對于法蘭式導(dǎo)管，尤應(yīng)注意，不小心法蘭邊緣就會掛住加勁箍筋，若硅埋籠較深，導(dǎo)

管埋深較大，砼流動性差，掛籠后導(dǎo)管上下活動受限或干脆無法活動，處理不好，嚴重的會使導(dǎo)管拔不出來，丟在孔內(nèi)，造成斷樁，雖然也可以在法蘭盤處設(shè)置錐形法蘭護罩或焊上三角形加勁鋼板，避免發(fā)生掛籠事故，但

是設(shè)置錐形法蘭護罩因麻煩又不方便，現(xiàn)在施工中一般不用，若是焊上三角形加勁鋼板，數(shù)量多了，影響擰螺砼，不方便施工，數(shù)量少了，效果不太好。因此，在施工前要認真查閱圖紙，如果樁徑較小，加勁箍筋設(shè)計在鋼

筋籠主筋內(nèi)側(cè)，就應(yīng)向甲方、設(shè)計方建議進設(shè)計變更，把加勁箍筋放在鋼筋籠主筋外側(cè)，消除施工事故隱患，保主施工質(zhì)量。

 

　　3.2 分段制作鋼筋籠的連接

 

　　對于分段制做的鋼筋籠，連接時相鄰的主筋接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離大于500mm，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于主筋根數(shù)的50%，吊放入孔時，兩段籠的連接應(yīng)垂直，特別是一段籠吊著在孔口和已入孔的另一段籠

焊接，要用吊錘測量垂直度，避免連接不垂直，下入孔內(nèi)時碰掛孔壁，入孔困難，強行入孔后，造成孔壁坍塌，或造成成樁后鋼筋出露，沒有保護層。另外，使用法蘭式導(dǎo)管時，應(yīng)注意使主筋接頭沿籠的圓周排列，避免每

段籠的下接頭向籠內(nèi)突出臺階，灌注鹼起拔導(dǎo)管時掛卡法蘭盤，一旦掛住，若處理不好，或掛起鋼筋籠或起拔不動導(dǎo)管，釀成事故

 

　　3.3 保護層設(shè)置

 

　　水下灌注硅，主筋的硅保護層厚度一般為50mm，保護層允許偏差為±20mm，施工中我們用水泥和砂子制成輪形保護塊，直徑100 mm，厚度70 mm，中間穿上鋼筋焊在兩根主筋外側(cè)，數(shù)量視籠徑、籠長以及分段情

況而定，這等于給鋼筋籠安上了輪子，使鋼筋籠吊放入孔時比較順利且不易擠入孔壁，使用效果相當不錯，還避免了材料浪費。

 

 

　　4.1 導(dǎo)管底部至孔底距離

 

　　導(dǎo)管底部至孔底距離規(guī)范(JGJ94-94)規(guī)定時宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時，可適當加大導(dǎo)管底部至孔底距離，但是加大至多大并無規(guī)定，有個別施工者施工時以是否埋管為標準，對于小直徑樁片面加大導(dǎo)

管底部至孔底距離，這樣做很容易造成埋漿或樁身底部鹼質(zhì)量低劣，其實用性導(dǎo)管底部至孔底距離小一些好，以隔水塞能順利出來為宜，不宜過大。

 

　　4.2 清孔換槳

 

　　在水下灌注硅前，要進行二次清孔換漿，清孔時，不僅要上下活動導(dǎo)管，還要前后左右來回活動導(dǎo)管，把孔底四周都清除干凈，不要只清除孔底中心部位。一些施工者和驗收者只注意檢查孔底沉碴厚度，而忽略了對泥

漿性能指標的檢查，有經(jīng)驗的施工者，澆注硅前，泥漿的各項性能指標不一定都測，但是要注意檢查驗收，不僅要檢測孔底沉碴厚度，還要注意泥漿的手感，手感不好，說明泥漿不合要求，即使沉碴達標，也要繼續(xù)清孔換

漿。若在泥漿不合要求，相對密度、粘度過大的情況下灌注硅，有時會造成導(dǎo)管內(nèi)硅不易下落，不得不提動導(dǎo)管，使得導(dǎo)管底部距離孔底過大，若硅下落不暢，離開導(dǎo)管底部一定距離后，稠泥漿就會托住硅使其落不到孔底

反而向上走，造成埋漿，樁長變短，或者即使硅能落到孔底，硅質(zhì)量也不會太好;如果在提動導(dǎo)管前己落下一部分硅后不再下落，不得不提動導(dǎo)管，這時很容易提出硅面，形成一層夾泥，造成斷樁，因此，要控制好清孔工

作，清孔時不僅要注意孔底沉碴厚度，還一定要注意泥漿性能能問題。

 

　　4.3坍落度與水

 

　　水下灌注硅對坍落度的要求較高，控制較嚴，一般在180-220mm之間，攪拌時應(yīng)注意控制用水量，用水量少，坍落度達不到，流動性差，不易灌注。用水量偏大，一方面改變了水灰質(zhì)量比，降低了硅標號，樁身強度

達不到要求，另一方面灌注過程中，很容易發(fā)生硅離析，若在導(dǎo)管中就會卡管，灌不下去，嚴重的就不得不拔管，造成斷樁事故，因此，攪拌硅一定要注意控制用水量不要偏小或偏大。

 

　　4.4用砂量

 

　　采用導(dǎo)管法水下灌注硅，要求硅的和易性、流動性較好，用砂量在實際施工中，有個別具體操作者喜歡加大用砂量，以增大硅流動性，便于灌注作業(yè)，這樣做會降低鹼標號，影響樁身強度。應(yīng)嚴格按配合比要求執(zhí)行，

避免用砂量過大，把其控制在允許的偏差范圍內(nèi)。

 

　　4.5導(dǎo)管埋深與鋼筋上浮

 

　　在灌注過程中，規(guī)范JGJ94-94規(guī)定導(dǎo)管埋深宜為2-6m，一般施工者都能注意做到保持最小的導(dǎo)管埋深，對于最大導(dǎo)管埋深卻很容易忽略，硅只要能灌注下去，施工者就一直上料灌注，埋管深度甚至達十幾米，遠遠大

于6m，這時不僅容易出現(xiàn)灌注的樁身鹼質(zhì)量不好，而且還容易出現(xiàn)一些問題;一是導(dǎo)管掛籠不易處理:另外有時還容易發(fā)生鋼筋籠上浮問題，尤其對于不是全籠的樁孔，導(dǎo)管底部出口若正處于鋼筋籠底端，籠頂只是吊著沒有

固定或固定措施不好，就會發(fā)生鋼筋籠上浮，并且浮力相當大，一旦上浮很難復(fù)位，只有割籠，使籠變短。因此一定在注意控制好導(dǎo)管埋深，對于不是全籠的樁孔，砼面上升到鋼筋籠底部時，要適當控制放慢灌注速度，并

及時地盡快拔起導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部出口高出鋼筋籠底端一定距離，避免鋼筋籠上浮。

 

　　4.6導(dǎo)管的提拉

 

　　在灌注過程中當硅下落不暢時要上下活動提拉導(dǎo)管，當起拔導(dǎo)管時要提拉導(dǎo)管，這時應(yīng)注意如果導(dǎo)管的提拉速度過快、幅度過大，有時會埋進空氣，造成樁身局部鹼松，出現(xiàn)蜂窩、空洞等，特別是灌注至樁頂部時，灌

注時間過長、硅攪拌質(zhì)量不好等，都會造成硅流動性變差，上下活動提拉導(dǎo)管，管外硅面上升，管內(nèi)鹼面高差到一定程度，管外硅面不再上升，若放下導(dǎo)管速度過快、幅度過大，管內(nèi)硅流動性又差，有時會形成管外硅面高

于管內(nèi)硅面，提拉拔出導(dǎo)管后，管外流動性差的鹼坍落相對慢，水泥砂漿、泥漿、沉碴混雜迅速進入拔出導(dǎo)近后形成的空間，和硅、空氣混合，造成樁身中部粗骨料少、雜質(zhì)多，埋進的空氣不易逸出，硅松、強度低，特別

嚴重即形成所謂“空心樁”。灌注時要控制好硅攪拌質(zhì)量連續(xù)灌注，盡量縮短灌注時間，導(dǎo)管一定不能提拉速度過快、幅度過大，灌注至樁頂部，慢起慢落數(shù)次后，再慢慢提出硅面，以避免發(fā)生樁頂部中心鹼質(zhì)量低劣的空心

現(xiàn)象。

 

 

　　綜上所述，成孔作業(yè)階段，孔深與沉碴的控制泥漿與孔壁泥皮的控制制；籠作業(yè)階段，分段制作鋼筋籠的連接的控制、加勁箍筋制做的控制、保護層設(shè)置;水下灌注混凝土階段，導(dǎo)管底部至孔底距離控制、清孔換漿的

控制，坍落度和水的控制、提拉導(dǎo)管的控制等為鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵工序控制。