超長(zhǎng)、超重鋼筋籠制作與吊裝。研究超長(zhǎng)、超重?zé)o焊接鋼筋籠制作工藝和吊裝工藝,確保鋼筋籠安全準(zhǔn)確吊放,不影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量。研究鋼筋籠的制作、加筋以及鋼筋籠吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置和吊放方式,防止鋼筋籠在吊裝過程中變形而影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻;無損;鋼筋籠;U-BOLT;吊放
引言
無損地下連續(xù)墻鋼筋籠施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施工中的應(yīng)用體現(xiàn),是綠色施工技術(shù)的綜合應(yīng)用,是用“可持續(xù)”的眼光對(duì)傳統(tǒng)施工技術(shù)的重新審視。傳統(tǒng)鋼筋籠施工主要以電焊作業(yè)為主,過程中會(huì)產(chǎn)生的大量灰塵、噪音、有毒有害氣體、廢物等,會(huì)對(duì)環(huán)境品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響,也將有損于現(xiàn)場(chǎng)工作人員、使用者以及公眾的健康。同時(shí),國(guó)內(nèi)地下連續(xù)墻鋼筋籠采用的機(jī)械式接頭主要為直螺紋接駁器,在螺紋加工過程中存在絲牙抽絲損壞鋼筋自身的性能,在鋼筋籠吊裝過程中存在絲牙滑牙影響鋼筋籠起吊安全。香港地下連續(xù)墻鋼筋籠加工中引入U(xiǎn)-BOLT采用外接式螺栓,杜絕焊接加工和螺紋加工。
1、工程概況
昂船洲污水廠工程為香港渠務(wù)署凈化海港計(jì)劃第二期,業(yè)主為香港渠務(wù)署,該項(xiàng)目包括建造兩個(gè)由連續(xù)墻所組成的大型主泵房及始發(fā)井。泵站主體結(jié)構(gòu)由兩部分組成:接收井和主泵站房。接收井是平面尺寸為12m×17m 的矩形,主泵房是平面尺寸內(nèi)徑為55m 的圓形。昂船洲污水廠工程擬建場(chǎng)地地面的標(biāo)高是5.5m,主泵房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用厚度為1. 5m的地下連續(xù)墻。主泵房的最大開挖深度為35m,主泵房連續(xù)墻墻底標(biāo)高-52.0m,接收井連續(xù)墻墻底標(biāo)高-55.0m。
地下連續(xù)墻鋼筋籠長(zhǎng)64m,寬度5.3m,最重達(dá)120噸。根據(jù)香港規(guī)范和圖紙要求,鋼筋籠加工不能用任何焊接,只能采用U-BOLTS(“U”型螺栓)連接和鉛絲進(jìn)行綁扎,如何確保鋼筋籠安全吊裝是本工程一大難題。
2、鋼筋籠制作
2.1鋼筋籠加工
。1)分節(jié)加工
鋼筋籠長(zhǎng)度63.6米,分24m、24m、15.6m 3段進(jìn)行加工,鋼筋籠加工采用鉛絲綁扎和“U”型螺栓加固的方法,各節(jié)鋼筋籠在制作平臺(tái)上一次成型并在起吊豎直后進(jìn)行對(duì)接,對(duì)接采用“U”型螺栓連接件連接。連接U-bolts使用數(shù)量經(jīng)計(jì)算后確定,上下截鋼筋籠對(duì)接時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度1800mm。80噸~120噸重的鋼筋籠要靠U-BOLTS連接牢固,主筋與分布筋連接見圖1。
鋼筋籠底部應(yīng)用引繩綁牢,由人牽引,防止鋼籠豎直后在空中擺動(dòng)。起吊完成后,拆去副吊鋼絲繩,由主吊獨(dú)立調(diào)運(yùn)鋼筋籠至槽段邊。
下放鋼筋籠應(yīng)緩慢進(jìn)行,鋼筋籠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段的中心,垂直準(zhǔn)確下放,其與相鄰槽段的接頭面應(yīng)有一定的保護(hù)層距離。最終將鋼籠擱置在導(dǎo)墻上進(jìn)行對(duì)接工作,對(duì)接完成后,經(jīng)檢查合格,才能繼續(xù)下放。
4、小結(jié)
香港昂船洲工程通過對(duì)鋼筋籠整體受力計(jì)算,得到了鋼筋籠每條邊上所需的U-BOLTS連接點(diǎn)的數(shù)量以及鋼筋籠起吊吊點(diǎn)的位置設(shè)置。對(duì)超長(zhǎng)、超重的鋼筋籠起吊采用主副吊鉤配合起吊,確保鋼筋籠100%的吊放成功率。