關(guān)鍵詞：建筑施工 施工技術(shù) 質(zhì)量控制 

 

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，建設(shè)速度、建設(shè)規(guī)模都在不斷擴(kuò)大。由于某些建筑施工技術(shù)的復(fù)雜性導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)很多工程的問題，它不僅關(guān)系工程本身的投資運(yùn)作，同時(shí)關(guān)系了人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。因此對(duì)于建筑施工技術(shù)的探討與研究顯示非常必

要。在實(shí)際工程中，必須嚴(yán)格施工的工藝流程，滿足建筑施工質(zhì)量控制。本文對(duì)建筑混凝土梁施工技術(shù)、地下連續(xù)墻施工技術(shù)及其建筑基礎(chǔ)防滲墻施工技術(shù)進(jìn)步探討了及其研究，以便確保我國的建筑施工技術(shù)向著科學(xué)、節(jié)能、高效的方向發(fā)展。 

 

 

　　預(yù)應(yīng)力梁損失的計(jì)算按照預(yù)應(yīng)力梁設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，要先確定預(yù)應(yīng)力梁筋的具體分布，如圖1所示預(yù)應(yīng)力梁筋曲線是標(biāo)準(zhǔn)的拋物線，為了使預(yù)應(yīng)力梁筋在正、負(fù)彎矩區(qū)域內(nèi)都可發(fā)揮作用，反彎點(diǎn)位于離兩段點(diǎn)的跨度2.7m處，為節(jié)約梁鋼筋用預(yù)應(yīng)力梁筋的承載

能力。根據(jù)正截面承載力，由梁的斜截面承載力進(jìn)行計(jì)算配置梁的箍筋，預(yù)應(yīng)力筋就可以滿足承載力的具體要求，非預(yù)應(yīng)力筋可按規(guī)范對(duì)梁構(gòu)造配筋的要求進(jìn)行配筋。 

 

 

 

　　施工前需進(jìn)行圖紙分析、確保預(yù)應(yīng)力筋線標(biāo)高，如果工程的非預(yù)應(yīng)力筋配筋量很大，調(diào)整非預(yù)應(yīng)力位置，考慮錨筋、主次梁交接等因素對(duì)預(yù)應(yīng)力筋影響。端承板附近的柱環(huán)筋待端承板焊好后綁扎，梁的腰筋須在波紋管埋設(shè)結(jié)束后放置。針對(duì)非預(yù)應(yīng)力梁相

連的一端，留鋼筋先放在在柱內(nèi)，出的半圓空隙暫不澆筑，梁筋的排列以非預(yù)應(yīng)力筋避讓預(yù)應(yīng)力為原則保證鋼筋搭接面積長與度。 

 

 

　　梁支撐完成后，要控制好模板底口標(biāo)高，安裝梁一側(cè)模板，并保證模板固定，在模板上用油漆標(biāo)出相應(yīng)的點(diǎn)，把波紋管的位置定出，固定波紋管用焊在環(huán)箍筋上的鋼筋托架，采用預(yù)埋金屬螺旋波紋管成孔要事先計(jì)算出預(yù)埋波紋管的鋪設(shè)標(biāo)高。端頭板的焊

接要用水平尺保證端頭板的水平度，焊端頭板前置螺旋筋，波紋管安裝后進(jìn)行波紋管的位置和曲線形式的檢測(cè)，檢測(cè)將波紋管固定牢靠，保證管壁無破損。 

 

 

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線束選擇的應(yīng)根據(jù)工程量，如果孔道摩擦較大，需采用人工分兩次穿束。穿束從端部穿進(jìn)分段助力推進(jìn)，每跨接管部位旋一根波紋管接頭，穿束時(shí)用人工引導(dǎo)，穿束完成后把波紋管反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位。下料長度為孔道曲線長度加張拉和測(cè)試所需長

度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料需用砂輪切割機(jī)下料要及時(shí)復(fù)核。 

 

 

　　在堅(jiān)實(shí)基層上設(shè)置底層模板支撐。澆筑鋼筋混凝土?xí)r，嚴(yán)禁震搗設(shè)備碰觸波紋管，并且確�；炷�土密實(shí)，要用小型振動(dòng)設(shè)備振搗鋼筋稠密的部位，具體混凝土澆筑分項(xiàng)要進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。多層框架的預(yù)應(yīng)力梁部位，上層梁進(jìn)行模板和鋼筋的施工，下層梁預(yù)

應(yīng)力未施工完畢，混凝土施工不能順利進(jìn)行�；炷�土強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行張拉，在張拉端搭設(shè)工作臺(tái)，周邊設(shè)置高度大于1.0米的防護(hù)欄桿。 

 

　　按照規(guī)范要求的張拉程序，梁端中張拉如圖2所示，要保持兩端張拉時(shí)同步，保持鋼鉸線的中心與千斤頂?shù)目v向軸線在同一直線上，加壓速度用油泵應(yīng)該均勻施加。派專人在張拉過程中進(jìn)行記錄。進(jìn)行張拉前需要將鋼筋混凝土梁側(cè)與樓板模板進(jìn)行拆除，須

待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求鋼筋混凝土梁底的模板才可進(jìn)行拆除；兩端張拉力均應(yīng)滿足控制拉力；當(dāng)預(yù)應(yīng)力伸長值大于千斤頂行程時(shí)，可采用分級(jí)張拉累計(jì)伸長值的方法；張拉過程采用雙控原則，張拉過程中如果預(yù)應(yīng)力的材料、張拉工具出現(xiàn)異常時(shí)，張拉鋼筋

應(yīng)該立即停止，排除故障后，繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。 

 

 

 

　　工程是一幢集五星級(jí)賓館、商場(chǎng)、餐飲及娛樂休閑為一體的綜合性建筑，建筑高度為94.7米，地下六層，底板面標(biāo)高負(fù)21 米。深基坑工程采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻施工接頭用普通鎖口管柔性接頭。地下連續(xù)墻厚1.2米，深42～44米，總延長

300米，共56幅，混凝土方量15000 m3。工程場(chǎng)地的地質(zhì)條件：上面是較厚的雜填土，成分比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)較松散，其以下的土層多為粘土層，地下墻墻趾進(jìn)入到七層土中。 

 

 

　　西側(cè)地下墻距離主干道僅1 米左右，主干道地下管線多，地面交通比較繁忙，同時(shí)車輛震動(dòng)對(duì)地下墻產(chǎn)生的不利影響。地質(zhì)條件主要是粘性土，在深31-42 米是第七層土。該土的土質(zhì)非常硬，用常規(guī)成槽的機(jī)械很難成槽。地下墻用普通鎖口管接頭，它與

混凝土接觸面要比地下墻的鎖口管要多。同時(shí)用接頭樁增加連續(xù)墻接縫滲漏水事故。鋼筋籠寬長度為42.6米，度為1.13米，如何合理進(jìn)行吊車配置、吊裝管理及吊裝工藝，保證將鋼筋籠整幅起吊是關(guān)鍵問題。 

 

 

　　3.1 防止成槽坍方的技術(shù)措施 

 

　　在地下連續(xù)墻施工過程中防止槽壁發(fā)生坍塌，否則會(huì)直接影響周邊管線安全。為防止成槽坍方，在鄰近主干道路地下墻施工工藝做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。用高度較高的導(dǎo)墻，提高泥漿的液面，保證成槽穩(wěn)定，增大泥漿槽壁的水平抗力，保證周邊管線安全。用可

移動(dòng)式的鋼導(dǎo)墻，可節(jié)約成本，具體情況如圖3所示，導(dǎo)墻加高1米，泥漿比重控制較好，能保證成槽的穩(wěn)定。 

 

　　槽段分幅的縮短可發(fā)揮土拱的效應(yīng)，有利于槽壁穩(wěn)定。短單元槽段的長度原地下墻分幅寬度均在6米左右，而抓斗全部張開，這樣完成槽段抓斗需要在三個(gè)位置進(jìn)行成槽，而每一個(gè)位置成槽，使鄰近主干道的側(cè)槽段分幅小于5米，這樣一幅槽段僅在二個(gè)位

置成槽，大大降低成槽坍方可能性。 

 

　　3.2提高成槽效率的措施 

 

　　采用兩鉆一抓施工措施，提高成槽效率，成槽液壓抓斗兩端各鉆一個(gè)導(dǎo)向孔，采用鉆機(jī)鉆孔深度44米，確保鉆孔的垂直度偏差在允許范圍以內(nèi)。通過鉆導(dǎo)向孔，使液壓抓斗斗齒伸入已經(jīng)成孔的兩孔間直接把土體順利地抓出，降低土體對(duì)液壓抓斗的阻力，

合理地解決七號(hào)土層中土質(zhì)硬的成槽困難的問題，提高施工的效率。 

 

 

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻的施工順序?yàn)椋哼M(jìn)行平整場(chǎng)地一進(jìn)行挖槽與棄土過程一模板的支架一澆注混凝土一拆模一導(dǎo)墻外側(cè)的回填。在導(dǎo)墻的作用：施工期間能保持土壁的垂直，以土壁替代模板，防止槽外的地表水進(jìn)入槽內(nèi)。地下連續(xù)墻導(dǎo)墻外側(cè)的回填土應(yīng)

用黏土，防止地面水從導(dǎo)墻背后滲入槽內(nèi)。導(dǎo)墻深度一般為1.0～2.0米，厚度一般為20厘米，墻趾宜大于20厘米，連接導(dǎo)墻的水平鋼筋，使地下連續(xù)墻導(dǎo)墻成為一整體。挖槽是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序。提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。墻體外形一般是

由槽壁形狀決定的，地下連續(xù)墻挖槽包括：單元槽段劃分，制定防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。挖槽結(jié)束后，放鋼筋籠前，要清除槽底沉淀物。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行兩次清孔。鋼筋籠加工：應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖魚河槽段

的區(qū)劃進(jìn)行制作鋼筋籠。如果受起重設(shè)備限制，需分段制作，接頭一般采用綁條進(jìn)行焊接。制作鋼筋籠時(shí)要預(yù)先確定澆注混凝土導(dǎo)管位置，周圍需增設(shè)箍筋和連接筋。尤其在單元槽段接頭附近插入導(dǎo)管需要進(jìn)行處理。加工鋼筋籠要根據(jù)鋼筋籠重量和起吊方

式，在鋼筋籠內(nèi)布置縱向桁架。 

 

　　參考文獻(xiàn)： 

 

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