【關(guān)鍵詞】施工技術(shù)；連續(xù)墻；難點  

　　1 鋼筋籠制作 

　　在當(dāng)前的建筑施工過程中，鋼筋已成為各個施工不可缺少的手段，是提高建筑工程抗壓能力和強度的主要手段。鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在施工中是通過制作鋼筋籠來衡量施工進(jìn)度和影響的前提手段。在當(dāng)前建筑工程施工中，影響施工進(jìn)度是有多個問題組成和多個因素影響的過程。在鋼筋籠的制作中，一般都是結(jié)合當(dāng)前施工中的各種實際情況進(jìn)行分析，進(jìn)行良好的處理和健康完整的施工手段。在當(dāng)前的施工過程中，施工時場地條件不允許設(shè)置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作中要保證其制作的質(zhì)量問題和施工處理手段，通過對其質(zhì)量的提高來保證垂直防滲施工工藝的質(zhì)量基礎(chǔ)和前提，更要保證墻體的施工手段。焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題，在墻體施工過程中要通過各種施工手段和施工措施進(jìn)行對接。 

　　2 導(dǎo)墻 

　　導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，是施工過程中的擋土墻，更是建造地下結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測量保障。在施工的過程中，一般都是采用各種相應(yīng)的技術(shù)手段進(jìn)行分析與處理，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。一般存在的問題有:①導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計強度以前，禁止重型機械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。②墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行這個問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結(jié)果顯示，由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計要求。 

　　3 下拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土 

　　3.1 導(dǎo)管拼裝問題導(dǎo)管在混凝土澆注前先在地面上每4~5節(jié)拼裝好，用吊機直接吊入槽中混凝土導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。導(dǎo)管的拆卸問題是一個困擾我們的老問題，在倒混凝土的時候，我們要根據(jù)計算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土的灌注工作，因為連續(xù)性是順利灌注混凝土的關(guān)鍵。其實這個問題并不難以解決，只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。 

　　3.2 堵管的問題由于混凝土的質(zhì)量問題，導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對斗上的鋼絲繩來說是一個考驗，整體提高二十幾米是非常危險的，萬一鋼絲繩斷掉就會造成不可估量的損失。因此拔出時應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內(nèi)的混凝土在泥漿液面卜倒入泥漿，會嚴(yán)重污染泥漿。 

　　3.3 槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響，淤積物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物；淤積物對墻體質(zhì)量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源�；炷�土開澆時向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上。 

　　4 下鎖口管的問題是施工過程的疑難 

　　槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題，這就造成在下鎖口管的時候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當(dāng)過大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定:下端固定主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來解決，這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生。 

　　5 拔鎖口管 

　　混凝土的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車混凝土到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取混凝土試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷混凝土的凝固情況，并根據(jù)混凝土的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。鎖口管提拔一般在混凝土澆灌4小時后開始松動，并確定混凝土試塊已初凝，開始松動時向上提升15~30cm，以后每加分鐘松動一次，每次提升15~30cm，如松動時頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應(yīng)該保證松動的時間，防止混凝土把鎖口管固結(jié)。鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。 

　　6 結(jié)束語 

　　在當(dāng)前施工的過程中，垂直防滲技術(shù)已成為當(dāng)前施工中的主要手段和重點措施，更是其重要的保證基礎(chǔ)和方式。在垂直防滲技術(shù)的施工中由于其施工振動率低，產(chǎn)生的噪音較小，因此在當(dāng)前的城市施工中成為主要的施工手段和處理措施，由于其在施工過程中墻體剛度較大，成為當(dāng)前施工中的重點因素，更是其各種不良地基中的重要處理手段，防滲性能好，可以貼近施工是其施工的優(yōu)點，更是其連續(xù)墻體的施工重心，其在施工中不但能夠保證滲透的處理技術(shù)，更能夠提高施工功效，縮短工期，使得質(zhì)量能夠的到保證和發(fā)揮建筑物的經(jīng)濟(jì)效益。