一、工程概況 

　　陽(yáng)江市區(qū)某住宅樓呈長(zhǎng)條形，長(zhǎng)約204m，寬約21m，高99m，共24層，建筑面積58000m2。底層為架空層，轉(zhuǎn)換板作為上部結(jié)構(gòu)的傳力層通過(guò)自身的強(qiáng)度及剛度，將上部剪力墻結(jié)構(gòu)傳來(lái)的荷載重新分配后通過(guò)底層勁性柱傳至地下室底板及樁基。轉(zhuǎn)換板厚1.8m，設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)C40，轉(zhuǎn)換板自重加上施工荷載達(dá)60kN/m2。轉(zhuǎn)換板總方量達(dá)5650m3，屬高空大體積混凝土。為防止大體積混凝土的裂縫，采用微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)表溫差和“混凝土超臨界同條件養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)”的施工技術(shù)。 

　　二、方案優(yōu)化及實(shí)施 

　　1.模板及支撐體系。（1）根據(jù)計(jì)算并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇轉(zhuǎn)換板下排架采用φ48鋼管，排架間距500×500，每1.8m設(shè)一道水平拉桿以降低長(zhǎng)細(xì)比，提高排架整體穩(wěn)定性。為保證扣件有足夠摩擦力以抵抗滑動(dòng)，立桿及頂部雙向牽杠均采用三個(gè)扣件連接，并用扭力扳手進(jìn)行測(cè)試以保證每個(gè)扣件均能滿足受力要求。 

　�。�2）考慮到轉(zhuǎn)換層施工時(shí)頂板已產(chǎn)生一定的強(qiáng)度，地下室排架根據(jù)計(jì)算，排架間距可放大至700×700，其它均同上層排架。在轉(zhuǎn)換板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能將地下室排架拆除。 

　�。�3）排架底部墊設(shè)木方，使受力均勻擴(kuò)散。每隔5m設(shè)剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 

　　2.混凝土施工及優(yōu)化措施：（1）根據(jù)工程混凝土標(biāo)號(hào)較高的特點(diǎn)，對(duì)配合比進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)摻入粉煤灰和礦粉減少水泥用量，降低水化熱，減小了混凝土的絕對(duì)溫升值。 

　�。�2）為防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土上下表面采用了增加抗裂鋼筋的做法，具體做法是在轉(zhuǎn)換板的上下兩個(gè)面層增加了φ8@100雙向抗裂鋼筋網(wǎng)片。 

　�。�3）采用合理的混凝土澆搗流程。做法是：先澆搗柱混凝土以增加排架的穩(wěn)定性，使混凝土澆搗時(shí)不致由于排架晃動(dòng)而使轉(zhuǎn)換板產(chǎn)生位移。轉(zhuǎn)換板澆搗混凝土?xí)r，采用兩臺(tái)泵車由西向東澆搗，減少了泵車數(shù)量，降低了澆搗難度。 

　　三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施要點(diǎn) 

　　1.鋼筋工程。（1）施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，特別是對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位放大樣。鋼筋在綁扎前必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格。（2）鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查直螺紋接頭以及懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。（3）嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符�？刂泼姘遑�(fù)筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋支架及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收單。（4）工程結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)協(xié)商同意后方可施行，并辦技術(shù)核定單。（5）鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置，須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，嚴(yán)禁任意拆、移、割。 

　　2.模板工程。本工程采用優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板，首先從材料上把好關(guān)，以確保支模質(zhì)量，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：（1）進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，畫(huà)出模板排列圖。必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（2）模板安裝按排版圖，控制軸線位置及截面尺寸必須正確、模板不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為0.2%。 

　�。�3）模板支撐承系統(tǒng)要橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。澆混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 

　　3.大體積混凝土工程。（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確�；炷�土澆搗順利進(jìn)行。參與的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明。（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、石子、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為12±2cm。嚴(yán)禁任意加水。質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。向各個(gè)攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（4）按照澆搗方案，組織技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（5）采用測(cè)溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確�；炷�土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。 

　　四、幾點(diǎn)體會(huì) 

　　1.排架體系計(jì)算要采用合理的計(jì)算模式，使排架系統(tǒng)除了滿足強(qiáng)度和剛度的要求外，盡可能達(dá)到最優(yōu)化的要求，減少不必要的浪費(fèi)。底模采用雙層模板夾薄膜的方法，使用效果非常理想，不僅減小了模板的變形，而且對(duì)混凝土底表面的保溫、保濕產(chǎn)生了很好的效果。 

　　2.通過(guò)混凝土配合比的優(yōu)化，降低了大體積混凝土的最高溫升值，減小了保溫難度和時(shí)間，節(jié)約了工期。 

　　3.通過(guò)在上下表面增加抗裂鋼筋、混凝土上表面涂刷“養(yǎng)生液”和計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)測(cè)溫等措施，有效控制了混凝土內(nèi)外溫差值和混凝土表面收縮裂縫的產(chǎn)生。從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際效果看，整個(gè)轉(zhuǎn)換板未產(chǎn)生有害裂縫。