摘要：本文首先主要針對目前建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)的應用探討了一些實際應用問題,然后又結(jié)合一些具體的實際應用中出現(xiàn)的問題探討了一些注意事項。 

　　關(guān)鍵詞：建筑施工；混凝土澆筑；注意事項 

　　中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號： 　 

　　眾所周知，在建筑施工中最不可缺少的一項關(guān)鍵材料就是混凝土了，混凝土在建筑工程中的作用是極其強大的，因此，其重要性也就不言而喻。尤其是在混凝土的澆筑過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題及其需要我們注意，所以今年來針對混凝土澆筑技術(shù)的研究也就越來越多，越來越全面。下面我就結(jié)合自身的經(jīng)驗探討下建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)的一些相關(guān)內(nèi)容。 

　　1建筑施工中混凝土澆筑技術(shù) 

　　建筑施工澆灌混凝土的程序當中，所用布料不能集聚混凝土過多，以免引起混凝土稠密不均出現(xiàn)積塊等現(xiàn)象。應按步驟進行先遠后近，先縱向后橫向的結(jié)構(gòu)分層持續(xù)澆灌，保證混凝土在施工建筑澆灌過程中稠密程度，在攪拌均勻后應盡快進行框架模具的等澆灌，以免耽擱時間過長所導致結(jié)塊稠密不均等現(xiàn)象的發(fā)生。 

　　對建筑撐柱以及剪力墻進行混凝土澆筑時，混凝土的自由下落施工中要注意裝載混凝土的料斗與地面的距離不能超過兩米，而對混凝土豎向結(jié)構(gòu)施工可以適當放寬高度，但最多也不能超過三米。如果施工時高度不容易達標，施工時就要采取串筒、斜槽、溜管能澆筑小措施輔助施工。 

　　在建筑工程的混凝土施工過程中，應時時檢測建筑結(jié)構(gòu)的支架、模版等構(gòu)件質(zhì)量情況，防止施工意外造成的模版變形和支架松動。如遇意外發(fā)生應立即停止施工，針對突發(fā)情況做好修復。 

　　在進行施工建筑澆灌混凝土的時候，應經(jīng)常性的觀察澆筑混凝土所用的那些鋼筋座墊是否有挪動，以免出現(xiàn)受力不均所導致的保護層效用過低的現(xiàn)象發(fā)生。 

　　此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。 

　　施工建設中澆灌混凝土時，如果出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象，就需要對其進行卸管處理，首先應該把泵頭處設用麻袋，然后把管內(nèi)剩余的混凝土倒在麻袋上，然后把接出的混凝土放到澆灌的地方。在期間如果出現(xiàn)滴在了樓板上，那么就應該立刻處理干凈。同時在澆灌前要先把是一米層高的剩余扣件方子處理干凈，防止其混凝土把所需用料蓋在下面。 

　　2混凝土澆筑技術(shù)中的養(yǎng)護 

　　在澆筑 12h 后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于7 天。在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 

　　3混凝土澆筑技術(shù)中容易出現(xiàn)的一些問題 

　　3.1孔洞問題 

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有尺寸較大的空隙，使得局部沒有混凝土或蜂窩特別大，且有鋼筋裸露的現(xiàn)象，稱為孔洞問題。 

　　產(chǎn)生的原因：1)由于混凝土離析，導致石子成堆、砂漿分離、跑漿嚴重，又沒進行振搗;2)由于混凝土一次下料過多、過厚或下料過高，致使振搗器振搗不到位，因而形成松散孔洞;3)混凝土在鋼筋較密處、預留孔洞處、預埋件等處，下料被擱住，而未經(jīng)振搗便接著澆筑上層混凝土;4)因混凝土內(nèi)掉入粘土塊、模板工具等雜物，混凝土被卡住。 

　　預防措施：混凝土在模板內(nèi)各部分填滿充實，認真分層振搗密實;當澆筑高度大于2m時，要采用串筒、溜管或振動溜管進行下料的措施;在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑;對預留孔洞處，應在兩側(cè)同時下料，且側(cè)面開設澆筑門，避免漏振;如有粘土塊混入砂石中或雜物掉入混疑土內(nèi)時，必須及時清理干凈。 

　　處理措施：先鑿除孔洞四周松散的混凝土及軟弱漿膜，再用壓力水沖洗潤濕，最后用高強度細石混凝土認真澆筑并搗實。 

　　3.2露筋問題 

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面的現(xiàn)象，稱為露筋問題。 

　　產(chǎn)生的原因：1)由于混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿;2)由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，而鋼筋較密，致使石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充分包裹在鋼筋周圍，導致露筋;3)由于鋼筋保護層墊塊產(chǎn)生移位或墊塊放的太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板拆模后外露;4)鋼筋因振搗棒的撞擊或被踩踏而位移，導致露筋;5)混凝土保護層過薄、保護層部位振搗不實或漏振，導致露筋;6)由于木模板沒有澆水潤濕使得其對混凝土吸水粘結(jié)，或過早拆模。 

　　預防措施：確�；炷�土配合比準確，且要有良好的和易性;澆筑高度如大于2m時，為防止離析，下料時應采用串筒或溜槽;鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子;澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查;振搗混凝土操作時，一定避免撞擊鋼筋和踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直調(diào)正;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;保證保護層處混凝土振搗密實;掌握拆模的合理時間，避免過早拆模及碰壞棱角。 

　　處理措施：對表面露筋處，先刷洗干凈，然后用1∶2或1∶2．5的水泥砂漿將漏筋部位抹平;對較深的露筋，應先將突出的顆粒和薄弱的混凝土鑿掉、去除，并刷洗干凈，然后用高一等級的細石混凝土填塞，認真壓實和養(yǎng)護。 

　　3.3缺棱掉角問題 

　　因結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的邊角處混凝土局部掉落而造成的不規(guī)則、棱角有缺陷的現(xiàn)象，稱為缺棱掉角問題。 

　　產(chǎn)生的原因：1)由于木模板沒有澆水潤濕或潤濕不充分，或混凝土澆筑后沒有很好養(yǎng)護，導致脫水、強度降低或因模板吸水膨脹使邊角被拉裂，從而造成拆模時將棱角粘掉。2)由于模板沒有刷涂隔離劑，或者刷涂不均勻，從而使模板與混凝土粘連，導致拆模時粘掉棱角。3)由于低溫施工時側(cè)面非承重模板拆除過早，致使混凝土強度較低而使棱角被碰壞。4)在拆模時，由于邊角受重物撞擊，或沒保護好，致使棱角被碰掉。 

　　預防措施：在澆筑混凝土前應將木模板潤濕充分，應對澆筑后的混凝土澆水認真進行養(yǎng)護;澆筑前模板要刷涂隔離劑，且一定要刷涂均勻;側(cè)面非承重模板拆除時，混凝土強度必須達到1．2N/mm2以上;注意拆模時要保護好棱角，用力千萬不能過急或過猛;模板吊運時，一定避免撞擊棱角，并且在運輸時，要用草袋等將成品陽角保護好。 

　　處理措施：對于缺棱掉角，先鑿除該部位的松散顆粒，經(jīng)過沖洗潤濕充分后，視破損情況可采用1∶2或1∶2．5水泥砂漿抹補齊整，也可支模板用比原來高一標號的混凝土澆筑搗實補好，最后認真養(yǎng)護。 

　　除此之外,對于一些蜂窩問題我們也應該予以重視.對于小蜂窩，可以在洗刷干凈后，用1∶2或1∶2．5水泥砂漿抹平并壓實;對于大蜂窩，應鑿去蜂窩位置松散顆粒，待洗刷干凈后，用標號高一級的細石混凝土認真填塞搗實，最后加強養(yǎng)護;對于深蜂窩，清除有些難度，可以先埋設壓漿管、排氣管，待表面抹砂漿或澆筑混凝土并封閉后，進行水泥壓漿處理. 

　　結(jié)語 

　　通過對現(xiàn)澆混凝土在施工過程中常遇到的問題進行分析，采取相應的防治措施和改進施工方法。對現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制主要集中在以下幾個方面。施工前的計量標定施工前要對混凝土的各配料進行質(zhì)量檢驗，合理控制混凝土的水灰比例，對混凝土澆筑模版進行表面清理和質(zhì)量檢測，防止施工過程中模板的突發(fā)變成等質(zhì)量問題的發(fā)生。對混凝土施工中的振搗環(huán)節(jié)進行限時，既不能操作時間過短，讓混凝土成分分布不均，也不能振搗時間過于太長是混凝土發(fā)生析層現(xiàn)象。而且施工中要十分注意鋼筋位置，使振搗遠離鋼筋構(gòu)件，避免外力作用使鋼筋結(jié)構(gòu)錯位。 

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