摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例論述混凝土施工技術(shù)已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛地應(yīng)用。本文基于該項(xiàng)工程技術(shù)，對混凝土相關(guān)核心施工工藝展開討論，包括了大體積混凝土后澆帶的設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)技術(shù)措施。為混凝土施工技術(shù)積累了經(jīng)驗(yàn)，并提出了實(shí)施的策略性建議。 

　　關(guān)鍵詞：混凝土澆筑 施工技術(shù) 措施 

　　混凝土的澆筑質(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一，對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性，因此在施工中如何確�；炷�土工程質(zhì)量是一個(gè)很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工當(dāng)中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的，施工當(dāng)中最為常見的是混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。 

　　1.混凝土澆筑 

　　柱混凝土澆筑在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底以下50毫米位置處，柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2米，確保混凝土不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。 

　　梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。樓板混凝土采用混凝土泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。 

　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準(zhǔn)確及混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，設(shè)專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校正。 

　　1.1.混凝土振搗 

　　混凝土振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。 

　　對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查， 并作好記錄， 符合要求后方能澆筑。 

　　2.混凝土找平及養(yǎng)護(hù) 

　　在樓地面混凝土澆筑前，在墻、柱等處測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，再用人工粗平，再用專用機(jī)械進(jìn)行精平，其施工示意圖如下圖所示： 

　　為保證砼的施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法，派專人澆水養(yǎng)護(hù)14d以上。 

　　嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，禁止混凝土未達(dá)到承載強(qiáng)度時(shí)拆模和支架，導(dǎo)致坍塌事故�，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強(qiáng)度：梁板跨度≤8m，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率>75%，梁板跨度≥8m，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率>100%，方可拆除。 

　　2.1施工縫的留設(shè)和處理 

　　梁板混凝土計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則施工縫位置，沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎，施工縫處擬用快易收口網(wǎng)作端模板。 

　　2.2防止砼開裂方法 

　　⑴ 采用低水化熱的、抗?jié)B性好的水泥。 

　　⑵ 混凝土表面處理，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12-14h后，儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)。 

　�、� 施工縫處按規(guī)范鑿毛，使新舊砼結(jié)合緊密。 

　�、� 砼的澆注和振搗嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，振搗要密實(shí)，保證砼的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高砼本身的抗裂能力。 

　�、� 優(yōu)化砼配合比，在砼中摻入適量的外加劑，控制水灰比和水泥用量，減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和收縮。 

　　⑹ 在大梁中設(shè)置溫度監(jiān)測，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。 

　�、� 推遲拆模板時(shí)間7天，可保溫保濕。減少甚至避免砼裂縫的發(fā)生。 

　　3.混凝土裂縫處理 

　　① 一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。② 裂縫開裂較大時(shí)，將裂縫鑿成八字形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一遍，用1：2或是1：2.5水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡膠泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。④ 對影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用水泥壓力灌裝、化學(xué)灌裝的方法修補(bǔ)，或表面封閉與注漿同時(shí)使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。 

　　4.砼澆筑施工應(yīng)注意事項(xiàng) 

　　（1）、由于商品砼坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 

　�。�2）、泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光。 

　�。�3）、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。 

　�。�4）、采用插入式振搗器搗實(shí)砼的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm. 

　�。�5）、工程中在砼養(yǎng)護(hù)宜覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10 cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定，經(jīng)過實(shí)踐證明是有效的，可以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。 

　　5 結(jié)束語 

　　為了保證混凝土澆搗，控制混凝土人模溫度是控制混凝土溫降的重要手段。工程中在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10 cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定，經(jīng)過實(shí)踐證明是有效的，可以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。 

　　參考文獻(xiàn) 

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　　[3]祁俊平.澆筑混凝土中的問題及防治.山西建筑，2005