摘要：建筑行業(yè)一直是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，伴隨我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，城市化進(jìn)程不斷加快，高層建筑日益增多，建筑的質(zhì)量也日益受到人們的關(guān)注�；炷�土澆筑施工的質(zhì)量，不僅關(guān)系到企業(yè)本身的利益，更重要的是關(guān)系到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，為提高建筑施工的質(zhì)量，本文通過近年來混凝土整體結(jié)構(gòu)澆筑的經(jīng)驗(yàn)，分析了影響混凝土的澆筑施工技術(shù)，從澆筑前期準(zhǔn)備、澆筑技術(shù)以及裂縫處理進(jìn)行分析。  

　　關(guān)鍵詞：建筑；混凝土澆筑；施工技術(shù)；應(yīng)用分析 

　　中圖分類號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 　 

　　引言 

　　改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，國家對(duì)建筑工程的投資的增加，高層建筑日益增多，澆筑技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量�；炷�土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點(diǎn)往往被人忽略。 混凝土的澆筑質(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一, 對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性，因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個(gè)很重要的問題。 　　 

　　1. 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備 

　　1）混凝土澆筑前要全面清理干凈 ，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。 

　　2）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好 ，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 2~3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。 

　　3）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工 ，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升,澆筑厚度為 30~50 cm。 

　　4）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗 ，嚴(yán)禁以振搗代替平倉 。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快。 混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5 cm 左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。 

　　5）混凝土澆筑期間 ，如表面溢水較多 ，應(yīng)及時(shí)清除 ，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。 

　　6）在混凝土澆筑過程中 ，尤其是澆筑頂板 ，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。 

　　7）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析 ，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。 它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。 每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。 

　　8）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)該移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。 一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。  

　　2凝土澆筑的施工技術(shù)應(yīng)用分析 

　　2.1控制裂縫的措施分析 

　　1） 選擇合理的配合比。嚴(yán)格控制砂石以及水泥的含量，在混凝土中加入膨脹劑、減水劑，節(jié)省水泥的用量，降低水化熱產(chǎn)生的溫度，在不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)，也要保持混凝土良好的性能。2） 有效降低混凝土混凝土澆筑后的初始溫度�？梢圆捎脺囟认鄬�(duì)較低的水、將砂石冷卻的方法混凝土的攪拌溫度，延長(zhǎng)初始凝固的時(shí)間，降低澆筑的速度，以加快熱量的揮發(fā)。3） 嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間。如果混凝土的內(nèi)外溫差在25 度以下，可以進(jìn)行拆模工作，但是如果混凝土的內(nèi)外溫差大于25 度，就應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，減小內(nèi)外溫差。4） 做好混凝土的維護(hù)保養(yǎng)工作。早期的養(yǎng)護(hù)工作可以降低混凝土的內(nèi)外溫差，提高混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮，降低后期出現(xiàn)裂縫的可能性。 

　　2.2混凝土的澆筑施工技術(shù)分析 

　　混凝土澆筑前，選擇合理的配合比，初始凝固時(shí)間控制在3至4 小時(shí)內(nèi)，在運(yùn)送混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的過程中，堅(jiān)決嚴(yán)禁加水。在混凝土到達(dá)施工工地后，根據(jù)具體情況加入膨脹劑或者減水劑。澆筑工作開始時(shí)，將混凝土進(jìn)行分區(qū)處理，按區(qū)澆筑，嚴(yán)格遵守澆筑順序。進(jìn)行振搗工序時(shí)，振搗棒應(yīng)快速插入，緩慢拔出，保證混凝土的緊密度。混凝土的所有澆筑工作應(yīng)在混凝土最終凝固之前完成，防止表面出現(xiàn)裂縫，抹壓工作應(yīng)分三次進(jìn)行�；炷�土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。中間不得中斷，如果因?yàn)橐馔�，不能進(jìn)行連續(xù)澆筑，應(yīng)立即采取緊急措施，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保證混凝土的施工質(zhì)量。混凝土澆筑完成后，做好混凝土中心溫度和混凝土表面溫度以及混凝土表面溫度與大氣溫度之差的測(cè)量工作。 

　　2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)分析 

　　在完成最后一道抹壓工序后，表面要做好遮蓋工作，一般選用不吸水的材料，防止表面水分散發(fā)導(dǎo)致混泥土干裂收縮，同時(shí)防止干濕循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，一般來說，混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度控制在15 度左右，時(shí)間控制在14 至28 天之間，保證混凝土水化的順利進(jìn)行。 

　　3混凝土澆筑注意事項(xiàng) 

　　1）混凝土入模 ，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架 ，當(dāng)澆筑高度大于 2 m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于 1.5 m。 

　　2）混凝土必須在 5 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢 （ 從發(fā)車時(shí)起 ），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過 1.5 小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。 

　　3）澆筑過程中 ，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡、不下沉為止。 振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 40 cm,保證不漏振，不過振。 

　　4）澆筑梁板混凝土?xí)r ，先澆筑梁混凝土 ，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差 10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度;加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗， 振搗采用直徑 30 mm 振搗棒， 振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題 。 

　　5） 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后 ，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí),應(yīng)再灑水。 地下 3 層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天，地下 1 層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。 　　 

　　結(jié)語 

　　由于近年來，建筑的質(zhì)量日益受到人們的關(guān)注，因此一定要確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上,當(dāng)混凝土入倉時(shí)禁止破壞混凝土的粘聚性, 防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉時(shí)要均勻鋪入,每層厚度大約控制在 20~30 cm之間。 這樣有利振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。 振搗棒插入點(diǎn)間距要均勻排列，以防漏振。 振搗方法一般采用斜向振搗，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。 　　 

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