【摘 要】在建筑施工中，混凝土澆筑質(zhì)量是比較難控制的,尤其是我國(guó)混凝土澆注施工操作多依賴人工，施工機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，嚴(yán)重影響了工程的質(zhì)量和施工進(jìn)度。隨著與國(guó)際接軌的日益加速，以及國(guó)家對(duì)建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提升，在工業(yè)與民用建筑、橋梁和水利工程中，混凝土澆注的質(zhì)量控制亟待加強(qiáng)。本文重點(diǎn)探討了混凝土澆注中裂縫的處理以及其他應(yīng)注意的事項(xiàng)。
【關(guān)鍵詞】：混凝土澆筑 質(zhì)量控制 施工技術(shù)
中圖分類號(hào)： TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
正文：
1 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備
1）混凝土澆筑前要全面清理干凈 ，澆筑面驗(yàn)倉(cāng)合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。
2）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好 ，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 2~3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。
3）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工 ，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升,澆筑厚度為 30~50 cm。
4）混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗 ，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng) 。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快。 混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的 1.5 倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5 cm 左右，不應(yīng)過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。
5）混凝土澆筑期間 ，如表面溢水較多 ，應(yīng)及時(shí)清除 ，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水,以免帶走灰漿。
6）在混凝土澆筑過(guò)程中 ，尤其是澆筑頂板 ，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。
7）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析 ，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。 它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。 每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。
8）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)該移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。 一般來(lái)說(shuō)，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。
2 混凝土澆筑技術(shù)
混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。 為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。 因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:
2.1 全面分層
在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來(lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。 采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過(guò)大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑。 必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。
2.2 分段分層
當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。 分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。
2.3 余面分層
適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度 3 倍的情況。 混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為 1:3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。
結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。 任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。 前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差, 才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。
因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。 為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水工劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除污水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；加強(qiáng)混凝土的溫測(cè)工作，為施工組織者在施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確的采取溫控對(duì)策提供可靠的依據(jù)。
3 混凝土裂縫處理
①一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。 ②裂縫開(kāi)裂較大時(shí)，將裂縫鑿成八宇形凹槽、洗凈濕潤(rùn)，刷水泥漿一遍，用 1：2 或是 1:2.5 水泥砂漿分層壓實(shí)抹光,或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。 ④對(duì)影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用水泥壓力灌裝、化學(xué)灌裝的方法修補(bǔ),或表面封閉與注漿同時(shí)使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫,應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。
4 混凝土澆筑注意事項(xiàng)
1）混凝土入模 ，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架 ，當(dāng)澆筑高度大于 2 m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于 1.5 m。
2）混凝土必須在 5 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢 （ 從發(fā)車時(shí)起 ），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò) 1.5 小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3）澆筑過(guò)程中 ，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡、不下沉為止。 振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于 40 cm,保證不漏振，不過(guò)振。
4）澆筑梁板混凝土?xí)r ，先澆筑梁混凝土 ，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差 10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度;加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋
密實(shí)處的振搗， 振搗采用直徑 30 mm 振搗棒， 振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題 。
5） 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后 ，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí),應(yīng)再灑水。 地下 3 層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天，地下 1 層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。
5 總結(jié)
混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上,當(dāng)混凝土入倉(cāng)時(shí)禁止破壞混凝土的粘聚性, 防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉(cāng)時(shí)要均勻鋪入,每層厚度大約控制在 20~30 cm之間。 這樣有利振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。
參考文獻(xiàn):
[1] 馬良柱.現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測(cè)[J].科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì) 2003 (06)
[2] 孫修艾,程曙明.大面積框架結(jié)構(gòu)梁板混凝土一次整體澆筑施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)2003 (01)
