摘要：工業(yè)與民用建筑中混凝土澆筑是建筑業(yè)施工中十分重要的環(huán)節(jié)，能否在這一環(huán)節(jié)中高質(zhì)量的完成對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量發(fā)揮著十分重要的作用。本文闡述了建筑施工中混凝土澆筑的重要性，探討了工業(yè)與民用建筑中的混凝土澆筑施工技術(shù)。 

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)與民用建筑；混凝土；澆筑；施工技術(shù) 

　　中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 

　　隨著我國深入改革開放，社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，建筑科學(xué)和建筑技術(shù)也有了高速發(fā)展，而工業(yè)與民用建筑的質(zhì)量也不斷提高，希望隨著科技水平的不斷提高，工業(yè)與民用建筑中混凝土的澆筑技術(shù)也不斷發(fā)展，為更多人的居住提供更好的安全條件。 

　　一、建筑施工中混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備 

　　1、安排檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況，要保證澆筑施工的連續(xù)性。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時(shí)泵機(jī)周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運(yùn)輸車,并做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。 

　　2、檢查各種設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)。 

　　3、混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。 

　　4、為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2~3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。 

　　5、原材料材質(zhì)控制 

　　進(jìn)場(chǎng)原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格控制原核材料：①檢查進(jìn)場(chǎng)水泥的品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，其強(qiáng)度、安定性、初凝終凝時(shí)間等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。②施工圖紙上面?zhèn)渥⒃�材料產(chǎn)地且必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。③進(jìn)場(chǎng)原材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 

　　6、由于混凝土在生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注等施工組織過程中可能存在缺陷（如混凝土泵站機(jī)械設(shè)備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機(jī)械故障等），為確保有較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間和避免出現(xiàn)施工縫，混凝土終凝時(shí)間保持在6～8小時(shí)，且混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后的終凝時(shí)間不低于4小時(shí)。 

　　7、頂板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模溫度控制在200C以下，盡量控制不超過300C。 

　　二、建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù) 

　　1、柱的混凝土澆筑 

　　（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 

　�。�2）柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 

　　（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 

　�。�4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 

　　2、梁、板的混凝土澆筑 

　�。�1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 

　�。�2）和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 

　�。�3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 

　�。�4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 

　�。�5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 

　　（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 

　　3、剪力墻的混凝土澆筑 

　　（1）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 

　�。�2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 

　　（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 

　�。�4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 

　�。�5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 

　　4、樓梯的混凝土澆筑 

　　（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 

　　（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。 

　�。�3）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。 

　　三、混凝土澆筑需要注意的事項(xiàng) 

　　1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2 m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。 

　　2、混凝土必須在5 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5 小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。 

　　3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡、不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40 cm,保證不漏振，不過振。 

　　4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度;加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗， 振搗采用直徑30 mm 振搗棒， 振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。 

　　5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí),應(yīng)再灑水。地下3 層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1 層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天。 

　　總體來說，我國工業(yè)與民用建筑業(yè)的發(fā)展已經(jīng)取得了很大進(jìn)步，特別是改革開放以來成績(jī)十分顯著，無論是從建筑的技術(shù)方法、工具、施工還是人員的配置等諸多方面都較之前有了極大的進(jìn)步。但是我們也必須正是我國建筑業(yè)中所面臨的問題，如發(fā)展的無序狀態(tài)，惡意競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)市場(chǎng)的認(rèn)識(shí)不足等等。其中工業(yè)與民用建筑中混凝土澆筑是建筑業(yè)施工中十分重要的環(huán)節(jié)，能否在這一環(huán)節(jié)中高質(zhì)量的完成對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量發(fā)揮著十分重要的作用。 

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