摘要：本文以在工業(yè)與民用建筑施工過程中對(duì)混凝土的使用情況為引子針對(duì)混凝土澆筑過程中對(duì)模板、鋼筋的要求以及混凝土的攪拌、澆、振搗，施工縫的留置，還有常見的梁、柱、板的澆筑，混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面的問題展開論述；對(duì)極易出現(xiàn)疏忽及質(zhì)量通病的地方進(jìn)行重點(diǎn)論述；對(duì)個(gè)施工過程中的技術(shù)要求、施工工藝提出較詳細(xì)的要求及保證措施。 

　　 關(guān)鍵詞：混凝土澆筑 民用建筑 模板 材料 

　　隨著民用建筑工業(yè)的不斷發(fā)展，混凝土不僅用于建筑的承重結(jié)構(gòu)，而且施工單位還直接利用它作為建筑作品的室內(nèi)外飾面材料，來顯示出建筑師的創(chuàng)作意境和混凝土的藝術(shù)表現(xiàn)力；由于清水混凝土的飾面效果在拆模之前具有超強(qiáng)的未知性，施工中不允許有失敗，所以就算是經(jīng)驗(yàn)再豐富的工程師在拆模的時(shí)候都會(huì)有惴惴不安的心情。而針對(duì)于混凝土飾面效果來說，不管是如何高明的修補(bǔ)，都將會(huì)是很難看的傷疾，甚至?xí)�影響建筑設(shè)計(jì)的成功與失��；所以,對(duì)全過程混凝土施工的技術(shù)要求清晰明了，有助于確保工程質(zhì)量。下面就模板、鋼模、面板、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等方面談?wù)劵炷�土施工的具體要求。 

　　一、 模板體系的選擇 

　　在清水混凝土施工之前，一定要根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)，以及清水混凝土的類型，來選擇技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡單、建拆方便、經(jīng)濟(jì)合理，而且能滿足清水混凝土對(duì)質(zhì)量要求的體系化模板；與此同時(shí)，體系化模板在工廠制作過程中最大程度地保證了模板的加工精度，降低了施工現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)難度，有效保證了清水混凝土的飾面效果。 

　　二、 對(duì)鋼模的要求與處理 

　　澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查鋼筋的種類、格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)修整。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m左右要在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。為了防止鋼筋移位，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護(hù)層的混凝土必須振搗密實(shí)。在操作時(shí)不能踩踏鋼筋，若鋼筋有踩彎或脫扣的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋的搭接也必須保證一定的長度。 

　　三、 選擇面板及架體材料 

　　模板面板可以采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料，應(yīng)該滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用的要求，加工性能必須好。模板骨架材料理應(yīng)順直，規(guī)格一致，同面板緊貼，連接牢固。以膠合板為面板的飾面清水混凝土模板，最好選擇從背面上螺釘?shù)墓羌懿牧�。模板腳手架扣件模板之間的連接可采用螺栓，但最好采用具有三維受力的模板夾具等連接件。 

　　四、 混凝土的澆筑 

　　混凝土應(yīng)在開始凝前澆筑，若澆筑前已經(jīng)有了初凝現(xiàn)象那么應(yīng)該再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，讓其恢復(fù)流動(dòng)性后，才可以入模。在澆筑前混凝土若已經(jīng)有離析現(xiàn)象，也需要重新拌合后才能澆筑。溜槽一般由木板釘成，表面被包鐵皮，使用的時(shí)候它的水平傾角不應(yīng)當(dāng)超過30°。串筒由薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板�；炷�土的澆搗應(yīng)當(dāng)分層進(jìn)行。 

　　 五、 混凝土柱、梁、板的澆筑混凝土柱子澆筑最好在梁板模安裝完畢和鋼筋未綁扎之前執(zhí)行，為了利用梁板模來穩(wěn)定柱模并且用作澆灌混凝土平臺(tái)。當(dāng)灌筑一排柱子時(shí)，應(yīng)當(dāng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，而不應(yīng)當(dāng)從一端推向另一端，為了避免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應(yīng)沿高度一次灌筑完畢。當(dāng)柱截面在40X40cm以上且無交叉箍筋時(shí)，如果柱高不超過三米半，可以從柱頂直接澆灌；如果超過三米半，必須分段澆灌，每段高不超過三米半 (墻和隔墻不超過 3m) ，或者采用豎向串筒輸送混凝土。當(dāng)柱截面在 40 × 40cm以內(nèi)或有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面不小于 30cm高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不得超過 2m。另外，柱子和板墻支模前，應(yīng)在邊模板下口抹 8cm寬處找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。柱子澆筑完畢,應(yīng)當(dāng)停歇 1 - 2小時(shí)，以便混凝土初步沉實(shí)，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆灌至距板底以下 2～3cm處留施工縫。 

　　六、 混凝土的振搗當(dāng)在搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)該采用垂直振搗的方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面的角度約40°- 50°。振搗器的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)的間距不應(yīng)當(dāng)大于其作用半徑的1. 5倍；而針對(duì)于輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)當(dāng)大于他的作用半徑的一倍。振搗器至模板的距離也不應(yīng)當(dāng)大于振搗器的有效作用半徑的二分之一。為了保證上下層混凝土結(jié)合狀況良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm。操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3～5cm。 

　　七、 混凝土的養(yǎng)護(hù)除了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件外，一般應(yīng)當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)。也即在平均氣溫高于5攝氏度的條件下，于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。一般應(yīng)在最高氣溫低于 25攝氏度時(shí)，澆筑完畢的 l2小時(shí)內(nèi)應(yīng)該開始灑水養(yǎng)護(hù)；最高氣溫高于 25攝氏度時(shí)，應(yīng)在 6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。針對(duì)于混凝土工程的配料、攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)等過程來說，在整個(gè)建筑過程中，各個(gè)工序既緊密聯(lián)系又互相影響，如果其中任何一個(gè)工序處理不當(dāng)，都會(huì)影響混凝土的最終質(zhì)量。對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不僅要具有正確的外形，而且要獲得符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。由于混凝土一般是建筑物的承重部分，因此，在施工中保證各工序的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的。