[摘 要]混凝土結(jié)構(gòu)對工程結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。作者結(jié)合實際工作經(jīng)驗，在文中對混凝土的質(zhì)量控制主要方面進行了詳細(xì)的闡述。 

　　[關(guān)鍵詞]混凝土 澆筑技術(shù) 質(zhì)量控制 

　　在工程建設(shè)領(lǐng)域中，由于混凝土結(jié)構(gòu)造價低、設(shè)計理論、施工技術(shù)較為成熟等優(yōu)點，在建筑市場占有絕對的比重。然而在混凝土建構(gòu)筑無澆筑過程中，由于材料使用、施工工藝及管理等不當(dāng)原因，常出現(xiàn)以下幾種常見的質(zhì)量通病有： 

　　1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 

　　2、施工縫結(jié)合不好 

　　3、缺棱掉角 

　　4、砼板面不平整 

　　5、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 

　　6、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 

　　7、砼強度偏低、勻質(zhì)性差 

　　8、砼保護層破壞或砼保護性能不良 

　　9、砼收縮裂縫、砼溫度裂縫、砼沉陷裂縫、砼張抗裂縫、砼化學(xué)裂縫、砼凍脹裂縫、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫、 預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫 

　　10、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲 

　　11、砼樁樁身的砼質(zhì)量差 

　　如何控制混凝土質(zhì)量，是質(zhì)量控制中一項極其常見而重要的工作。我個人認(rèn)為要控制混凝土質(zhì)量，首先必須從原材料質(zhì)量控制、施工工藝、養(yǎng)護措施三方面控制做起。下面對這三個方面簡單的談?wù)剛�人看法。 

　　一、混凝土澆筑施工原材料的質(zhì)量控制 

　　要想控制好混凝土工程的施工質(zhì)量，首先要控制好原材料的質(zhì)量，其次是科學(xué)的配制混凝土各原料的配合比，這是保證質(zhì)量的先決條件。混凝土是由水泥、砂、石加水拌合均勻后凝固而成的人造基礎(chǔ)固件，混凝土質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的安全。許多建筑工程施工質(zhì)量事故都是由于偷工減料，不按設(shè)計圖紙及混凝土材料的配合比例施工，造成混凝土結(jié)構(gòu)強度不夠，導(dǎo)致建筑物結(jié)構(gòu)性缺陷，從而釀成嚴(yán)重質(zhì)量事故。所以在實際施工中必須嚴(yán)格按照科學(xué)的配合比混合攪拌混凝土材料。 

　　普通混凝土是由水泥、化學(xué)外加劑、細(xì)骨料、水、砂、石等混合材料，按一定的比例配合，經(jīng)過均勻攪拌后澆筑而成。從混凝土表達(dá)式fcu=as*fce（c/w-ab）可以看出：混凝土抗壓強度與混合用的水泥的強度fce成正比。同時灰水比也與混凝土的強度成正比，灰水比大，混凝土強度高；灰水比小，混凝土強度低。水灰比的高低將影響混凝土的流變性能以及其硬化后的密實度，因而在其他材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性等其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。而當(dāng)灰水比不變時，企圖用增加水泥用量來增加混凝土的強度也是錯誤的。灰水比不變時，增加水泥用量只能增加混凝土的和易性和增大混凝土的收縮和徐變。 

　　二、混凝土澆筑施工工藝的質(zhì)量控制 

　　1、澆筑混凝土前應(yīng)進行以下準(zhǔn)備工作： 

　　1.1 應(yīng)根據(jù)待澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制訂合理的澆筑工藝方案，工藝方案應(yīng)對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層、沉降縫的控制等作出明確規(guī)定。 

　　1.2應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密且不漏漿。 

　　1.3、應(yīng)對混凝土的均勻性和坍落度等性能進行檢測。 

　　2、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 

　　3、混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在傾卸面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，應(yīng)保持水平分層�；炷�土分層澆筑的厚度不宜超過下表要求： 

　　混凝土分層澆筑厚度 

　　振搗方式 澆筑層厚度（mm） 

　　采用插入式振動器 300 

　　采用附著式振動器 300 

　　采用表面振動器 無筋或配筋稀疏時 250 

　　配筋較密時 150 

　　4、采用振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 

　　4.1插入式振動器的移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm。 

　　4.2表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不少于100mm。 

　　4.3附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動器的性能通過試驗確定。 

　　4.4每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 

　　5、混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)不小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間�；炷�土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不宜超出下表的規(guī)定；當(dāng)超出時應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時應(yīng)記錄。 

　　混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部運行時間（min） 

　　混凝土強度等級 氣溫不高于25℃ 氣溫高于25℃ 

　　≤C30 210 180 

　　>C30 180 150 

　　6、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置水平面或垂直面。對施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 

　　6.1 處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當(dāng)采用水沖洗鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5MPa；人工鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采用風(fēng)動機鑿毛時，應(yīng)達(dá)到10MPa。 　　6.2 經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。 

　　6.3 重要部位及有在抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)物或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，即施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶；施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀。 

　　7、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 

　　8、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度均不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。本地區(qū)相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土表面失水過快。 

　　三、混凝土澆筑后養(yǎng)護的質(zhì)量控制 

　　1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，應(yīng)加強初始保濕養(yǎng)護，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面�；炷�土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間始終使模板保持濕潤。 

　　2、混凝土的養(yǎng)護用水必須使用經(jīng)過檢驗合格的，不得隨意取水養(yǎng)護�；炷�土的灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護的措施，不得向混凝土表面灑水。 

　　3、混凝土養(yǎng)護采用帶膜包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 

　　4、為預(yù)防非受力裂縫的出現(xiàn)，混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止表面溫度因環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。特別是對重要性結(jié)構(gòu)物進行控溫措施，養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。 

　　5、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋�溫（冬季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 

　　6、混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 

　　結(jié)語 

　　從上面可看出，影響混凝土質(zhì)量的因素，分別是原材料質(zhì)量、施工工藝、養(yǎng)護措施。在建筑工程施工中，材料、措施及管理各方面是環(huán)環(huán)相扣的，想要控制好混凝土質(zhì)量，必須三個方面著手處理好每一個環(huán)節(jié)。在實際工程中，首先要從人員的素質(zhì)管理入手，培養(yǎng)高素質(zhì)人才，提高施工隊伍整體的施工水平，嚴(yán)格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范施工，使得工程的每個步驟都有效監(jiān)控，只有這樣，才能保證混凝土的最終質(zhì)量。