1一般要求

1.1高層建筑基礎深、層數(shù)多,需要混凝土質量高、數(shù)量大,應盡量采用預拌泵送混凝土。

1.2高性能混凝土以耐久性為基本要求,并根據(jù)不同用途強化某些性能,形成補償收縮混凝土、自密實免振混凝土等。

1.3列舉混凝土工程應符合的主要標準。

1.4強調(diào)混凝土應及時有效養(yǎng)護及養(yǎng)護覆蓋的主要方法。

1.5列舉現(xiàn)澆預應力混凝土應符合的技術規(guī)程。

1.6冬期混凝土受凍的臨界強度和高空作業(yè)的擋風保溫措施。

1.7高層建筑不同強度的梁、柱節(jié)點混凝土澆筑需要有關單位具體商議解決。

1.8混凝土施工縫留置的具體位置和澆筑應符合本規(guī)程和有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

1.9如工程需要適當提前澆筑后澆帶混凝土,應采取有效措施,并取得設計單位同意。

1.10混凝土結構允許偏差主要根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204有關規(guī)定,其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允許偏差,不抹灰部分系指采用大模板及爬模工藝的允許偏差。

2施工的協(xié)調(diào)與配合

2.1內(nèi)部協(xié)調(diào)與配合要做好各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合,首先必須了解和掌握各專業(yè)的總體及階段特性,以便在實際施工組織中能夠合理、有序、有效地安排各專業(yè)交叉施工,現(xiàn)從兩個方面加以闡述:

2.1.1技術方面首先,應從書面資料入手,對本專業(yè)圖紙、會審紀要、工藝標準、質量要求等加以熟悉,做到心中有數(shù)。在此基礎上,還需對其他專業(yè)圖紙、資料進行了解,尤其對與本專業(yè)相關且交叉密集工種的施工對象布局、工藝等應有所了解。

其次,從技術方面講,搞好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合,一定要把好熟悉圖紙、認真會審、內(nèi)部會審、內(nèi)部技術協(xié)調(diào)的關口,務必保持解決問題的渠道暢通無阻。前者主要是解決各專業(yè)內(nèi)部問題,而后者則是解決各專業(yè)交叉配合的問題。相互比較而言,搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)配合更為重要。

2.1.2進度配合方面高層建筑樓高、層數(shù)多、場地窄、專業(yè)交叉施工密度大,與工業(yè)建筑、一般民用建筑相比,其作業(yè)面尤為狹窄,難以滿足在有限的作業(yè)面內(nèi)各專業(yè)施工同步展開。要達到施工的進度要求,必須根據(jù)工程的階段特性,合理、有序地安排各專業(yè)進入作業(yè)面施工,即一定要注意專業(yè)特性與工程的階段特性相結合、局部作業(yè)面的施工特性與整體施工特性相結合。

2.2外部協(xié)調(diào)與配合外部協(xié)調(diào)與配合主要指土建單位、裝修單位的專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合。

2.2.1技術方面無論從整體還是從局部來看,土建、裝修、安裝各專業(yè)都有著密切的聯(lián)系。有聯(lián)系難免有矛盾,所以對于安裝施工必須了解土建、裝修專業(yè)圖紙,從中了解整個建筑構造特點及建筑裝飾特點,結合本專業(yè)的情況,找出問題所在。從技術角度講,土建、裝修專業(yè)對安裝專業(yè)形成了空間限制,各專業(yè)必須準確地知道自身專業(yè)所處建筑位置及范圍,并清楚各種專業(yè)井洞尺寸、軸線、標高、層高,乃至砌體厚度、樓板厚度、梁的大小等,在施工前和施工過程中,及時準確地發(fā)現(xiàn)和解決各專業(yè)之間的問題。

2.2.2進度方面既然土建、裝修、安裝均作為高層建筑的有機組成部分,故其彼此間必然存在著密切的聯(lián)系,實際是相輔相成、缺一不可的關系。但作為一個獨立項目,又有各自的運行規(guī)律,只有掌握了這些規(guī)律,并了解其間的內(nèi)在聯(lián)系,才能有理、有序、有效地搞好各項目之間的協(xié)調(diào)與配合。對于安裝施工來講,從整體看,其成品可以說是依附于土建的半成品或成品之上,它們之間的交叉配合貫穿于整個施工過程,且配合密集處主要在“暗”處,如砼結構、砌體內(nèi)管井等;而裝修與安裝施工的交叉配合,主要集中在“明”處,如墻面、天花板等。根據(jù)工程的階段特性,在砼結構施工階段,安裝主要是電氣、管道專業(yè)插入配合,其他工種處于準備階段。

3施工案例

某大廈主樓地下3層,鋼筋混凝土基礎承臺板厚4,00m,平面50.80m×50.80m,承臺混凝土量為6360m3。商住樓地下2層,承臺板厚1.90m,混凝土量為1917m3。地下車庫承臺板厚1.00m,混凝土量為2319m3,承臺中段設后澆帶1道。

3.1為保證相鄰已有建筑安全,先施工商住樓、車庫基礎,后施工主樓基礎,這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。

3.2主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商住樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設①50冷卻循環(huán)散熱水管,距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管,間隔6000肋21雙向均勻布置,即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。

3.3混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用HP—800和風—800自動配料機各2臺�；炷�土輸送采用HBT—60輸送泵,管徑①125,輸送能力16.58IJ/h3同時采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺吊運部分混凝土,以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。

4混凝土質量控制

4.1混凝土出廠前的技術處理為了減少水泥的水化熱,降低混凝土自身的溫度,在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下,將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。

4.2適當參加一定的添加劑,控制水灰比根據(jù)設計要求,混凝土中摻和水泥用量4%的復合液,它具有防水、膨脹、緩凝而一體,溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水減少20%左右,水灰比一般能夠控制在0.55以下,初凝可延長4小時左右,對大混凝土施工的質量提供了有利的保證。

4.3混凝土的施工配合比根據(jù)設計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求,經(jīng)試驗確定采用:625R硅酸鹽水泥,其水:水泥:砂:碎石:復合劑=0.25:1:1.82:2.5:0.04。

4.4加強技術管理確保施工質量加強原材料的檢驗試驗工作,分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查,并對每批原材料都做詳細的記錄。

4.5采用確實可行的施工工藝澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式,分層次地采用跑道式的施工路線,一層一層向前推進,每層保證振動器跟上施工步伐,在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外,還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理,事后人工壓漿收尾。

4.6混凝土的保養(yǎng)為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土,影響混凝土的施工質量,我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法,保證進入口水溫在C25度以下,出口水溫在C58—C68度以內(nèi),在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法,并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法,在施工過程中做到了一絲不茍。

5總結

混凝土施工是高層建筑施工中的一個關鍵環(huán)節(jié),因此施工前一定要做好準備,并且在施工時如果遇到問題,應采取相應的應急措施,精心組織、精心施工,做到一絲不茍,這樣才能使施工質量得到保證!