【關(guān)鍵詞】加氣混凝土；建筑工程；施工技術(shù)

　　1. 前言

　　眾多建筑工程實踐顯示，如果在加氣混凝土砌塊的墻面粉刷施工過程中未能采用合適的施工技術(shù)，則內(nèi)外粉刷非常容易出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫皮等問題，為了確保建筑工程的施工質(zhì)量，在工程的施工過程中采用科學(xué)合理的施工技術(shù)對質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)防與糾正則是必然之舉。

　　2. 加氣混凝土砌塊墻面粉刷施工工藝原理

　　本文所論述的加氣混凝土砌塊的墻面粉刷施工工藝不僅適用于加氣混凝土砌塊的內(nèi)粉刷，同時也適用于加氣混凝土砌塊的外粉刷，特別是對于煤粉灰加氣混凝土砌塊，其施工效果更加顯著。經(jīng)過多個建筑工程施工經(jīng)驗驗證，本文所論述的加氣混凝土砌塊墻面粉刷施工工藝具有明顯的特點，簡而言之，即質(zhì)量可靠、成本經(jīng)濟。具體而言：在進(jìn)行內(nèi)粉刷和外粉刷之前，首先需要對加氣混凝土砌塊進(jìn)行充分的濕潤處理，而后在其表面之上涂抹一層水泥漿液，該水泥漿液不僅能夠起到封閉的作用，同時也可以增強抹灰層和基層之間的粘結(jié)強度，其后再進(jìn)行底層抹灰，大約進(jìn)過24h之后方能夠進(jìn)行面層抹灰。需要特別指出的是，底層和面層之間涂抹的砂漿進(jìn)行了特別的配置，即除了常用的粉煤灰、黃砂、水泥等主要配料之外，還依照工程的實際情況添加了一定含量的微膨脹劑與粘結(jié)劑。該砂漿不僅配置方便、和易性好，而且具有很高的粘結(jié)強度，對于內(nèi)外粉刷中非常容易出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫皮等問題具有良好的預(yù)防效果。除此之外，該工藝還具有不俗的成本經(jīng)濟性，這主要是因為，雖然配置砂漿時使用了不少的微膨脹劑以及粘結(jié)劑，但是由于施工所需要的全部細(xì)集料和部分水泥均由價格低廉的粉煤灰代替，使得該工藝的成本經(jīng)濟性還是比較明顯的。

　　3. 加氣混凝土砌塊墻面粉刷施工工藝流程

　　3.1 材料準(zhǔn)備

　　施工過程中所需要的粉煤灰、外加劑、水泥、集料等各種原材料均需要嚴(yán)格依照相關(guān)要求，具體而言：第一，粉煤灰的準(zhǔn)備。嚴(yán)格依照《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ 28-86）》當(dāng)中的相關(guān)規(guī)定來要求粉煤灰的質(zhì)量。第二外加劑的準(zhǔn)備。砂漿配置時所需要的微膨脹劑和M型外加劑的各項性能參數(shù)需要滿足《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 8076-2008）》。第三，集料、水泥以及水的準(zhǔn)備。集料、水泥以及水需要滿足《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）》當(dāng)中的若干規(guī)定。 第四，原材料復(fù)試。施工過程中所需要的粉煤灰、外加劑、水泥、集料、黃砂等原材料必須要要進(jìn)行再次檢測合格之后才能投入使用，堅決禁止使用復(fù)試不合格的原材料。第五，合理確定砂漿配合比。砂漿的配合比是否合理將會直接影響施工質(zhì)量水平，因此建議砂漿首先需要進(jìn)行配合比設(shè)計，并做出樣板，待設(shè)計人員確定配合比合格之后再進(jìn)行繼續(xù)施工。

　　3.2 工藝流程

　　施工工藝流程是否合理、是否銜接緊密將會會直接影響工序開展的流暢性和建筑工程項目的質(zhì)量水平，因此，在施工過程中需要對施工工藝流程進(jìn)行必要的完善和優(yōu)化，使其更加符合加氣混凝土砌塊施工的施工需要。本文認(rèn)為，加氣混凝土砌塊墻面粉刷施工可以按照如下工藝流程進(jìn)行：“砌體面層處理→墻面沖筋→涂抹水泥漿→抹底層灰→（外墻黏貼分隔條）→抹罩面層灰→后期養(yǎng)護(hù)→施工結(jié)束”。

　　3.3 工藝關(guān)鍵

　　第一，清潔基層。在正式抹灰之前，需要對墻體進(jìn)行適當(dāng)?shù)�、必要的清潔和處理。例如，清潔并搓毛表面低洼不平部位、砌筑灰縫不密實部位以及水電管道洞槽部位，而后利用加入M型粘結(jié)劑的砂漿進(jìn)行認(rèn)真的修補處理。而后，等砂漿凝固干結(jié)之后，清除干凈砂漿表面之上的雜物和浮灰，利用清水對其進(jìn)行充分的濕潤處理，待砌體1.5 cm至2.0 cm深的部位均被水浸透之后，涂抹一層添加有M型粘結(jié)劑的水泥漿（配制比例為水：水泥：M型粘結(jié)劑=10：2：1），提高新混凝土和舊混凝土之間的粘結(jié)強度，要求涂抹過程中必須要認(rèn)真細(xì)致，力求到位、均勻。

　　第二，抹底層灰。抹底層灰要在涂刷水泥漿之后相繼進(jìn)行，并且需要確保隨刷隨抹。施工中所需要砂漿配合比為：微膨脹劑：特種外加劑：粉煤灰：黃砂：水泥=0.15：2.0：210：380：100，并且該砂漿同時適用于底層和面層。砂漿在使用時需要注意，砂漿的粘稠程度比較要適中，在施工時必須要確保均勻拌和，而且要在3h內(nèi)全部使用完畢。在抹底層灰的時候，建議分層進(jìn)行，每一遍的抹灰后需要控制在5mm至7mm之間，下一遍的抹灰應(yīng)該在上一遍的抹灰完全終凝之后進(jìn)行。抹灰達(dá)到要求厚度之后應(yīng)該用大杠刮平找直，再用木抹子搓毛，使之表面平整、密實。

　　第三，粘分格條。室外墻面抹灰，要進(jìn)行分格處理，按設(shè)計要求進(jìn)行分格，塑料分格條粘貼砂漿采用同種粉刷砂漿，其他要求與普通砂漿抹灰相同。

　　第四，抹罩面層。底層抹灰24小時后即可進(jìn)行罩面層抹灰。罩面層砂漿可采用與底層砂漿相同的配合比，不必提高水泥的用量，因特種外加劑本身就可以替代部分水泥，提高砂漿的強度，顯著改善砂漿的和易性，降低泌水率，提高抗凍性和抗?jié)B性。罩面抹灰可以一遍成活，也可以分兩遍抹成，主要根據(jù)抹灰層的厚度確定（一般控制在5mm至8mm）。抹后立即用鋁合金刮尺將抹灰罩面與分格條橫豎方向都刮平，再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓實溜光，一般要壓兩到三次。

　　第五，養(yǎng)護(hù)要求。底層灰終凝后、面層抹灰24小時后，一般隔一夜就應(yīng)該灑水養(yǎng)護(hù)（不得用水管直接沖水養(yǎng)護(hù)）。尤其是粉灰煤加氣混凝土砌塊的砌體，養(yǎng)護(hù)必須及時，在干燥炎熱的天氣更要加強養(yǎng)護(hù)和遮蓋防護(hù)（直接受陽光強烈照射面），防止抹灰面干裂和出現(xiàn)空鼓。

　　4. 結(jié)束語

　　加氣混凝土砌塊尤其是粉煤灰加氣混凝土砌塊除了具備優(yōu)秀的耐火、隔聲、保溫、隔熱性能之外，還具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。例如，粉煤灰加氣混凝土砌塊的廣泛應(yīng)用能夠推動能源的節(jié)約、促進(jìn)耕地的保護(hù)，同時，粉煤灰等廢渣的利用還有利于環(huán)境保護(hù)。但是這些優(yōu)勢均需要良好的施工工藝與之配合才能夠發(fā)揮出來。

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