一、一般抹灰工程
（一）工藝流程
基層處理—澆水濕潤—吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅—抹水泥踢腳或墻裙—做護角、抹水泥窗臺—墻面充筋—抹底灰—修補預留孔洞、電箱槽、盒等—抹罩面灰。
（二）材料要求
1.抹灰用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，且應有產品合格證，其強度等級不應小于32.5。不同品種不同標號的水泥不得混合使用。水泥的凝結時間和安定性應合格。
2.抹灰用砂子宜選用中砂（平均粒徑為0.5-0.25mm的砂石），砂子使用前應過篩，不得含有雜物。
3.抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。
（三）基層處理
1.清除磚砌體表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。
2.抹灰前確保門窗框安裝位置正確、門窗框與墻體間縫隙填縫飽滿。
（四）施工要點
1.抹灰基體表面應徹底干凈，對于表面光滑的基體應進行毛化處理。抹灰前基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成砂漿中的水分被基體吸收，造成質量問題。
2.抹灰工程應分層進行，每遍厚度宜為5-7mm，抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9mm。防止一次性抹灰過厚，造成空鼓、開裂等質量問題。大面積抹灰前應設置標筋。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施�；炷僚c磚墻交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。整體抹灰面層宜按窗臺及窗眉線進行分格分倉處理。
3.用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。
4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
5.窗臺、窗眉、雨篷、陽、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。
6.水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
7.各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動、受凍，在凝結后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。
二、涂飾工程
（一）工藝流程
基層處理—水泥砂漿打底掃毛—水泥砂漿找平—噴封底涂料—第一遍刮膩子找平—打磨—第二遍滿刮膩子找平—打磨—刷第一道罩面涂料—刷第二道罩面涂料
（二）材料要求
涂飾工程所用涂料等材料應有使用說明、儲存有效期和產品合格證。
（三）基層處理
1.將墻面上的灰渣等雜物、浮土清理干凈。
2.舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。
3.新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。
（四）施工要點
1.打底掃毛應采用12mm厚1:3水泥砂漿，找平應采用6mm厚1:2.5水泥砂漿。
2.找平層應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
3.涂料涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。
4.后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。
三、飾面磚工程
（一）工藝流程
基層處理—吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅—抹底層砂漿—彈線分隔—排磚—浸磚—鑲貼面磚—面磚勾縫及擦縫
（二）材料要求
1.飾面板(磚)的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。
2.水泥采用32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，且有出廠證明和合格證。粘貼用水泥的凝結時間、安定性應合格，抗壓強度應達到設計要求。
3.砂子采用中粗砂，用前過篩。
（三）基層處理
1.清除磚砌體表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤，混凝土墻面鑿毛，用水潤濕，刷一度聚合物水泥漿或其他界面劑。
2.抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，門窗框于墻體間縫隙是否填縫飽滿。
（四）施工要點
1.飾面板(磚)粘貼應先進行打底找平，且應粗平及中層進行分層處理，粗平再用1：3水泥砂漿打底粗平厚度約12mm，中層用1:2.5水泥砂漿找平約8mm。且每層應養(yǎng)護3-5天。
2.墻面磚鋪貼前應進行挑選，并應浸水2小時以上，晾干表面水分。
3.鋪貼前應進行防線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。沒面墻不宜有2列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。
4.鋪貼前應確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪設。磚面表面平整、接縫平直、縫寬均勻一致。陰角磚應壓向正確，陽角磚宜做成45度對接。
5.結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6-10mm。水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。
6.飾面磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。
7.有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。
8.面磚鋪貼勾縫時，用1:1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進磚外表面2-3mm。
