目前水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開3種方案。第一種方案是開流，主要粉磨設(shè)備是利用1臺(tái)長筒管磨機(jī)，將不同硬度的水泥混合物料同時(shí)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。第二種方案是針對(duì)第一種方法存在的出磨水泥混合材過粉磨的現(xiàn)象，采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)管磨機(jī)排出的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)后，被分離成一種水泥成品，和另一種粗粉被送回磨機(jī)再粉磨。這種方法克服了前者的弊病，但也帶來新的問題，一方面水泥產(chǎn)品中20μm～40μm的平均粒徑明顯增多，另一方面水泥熟料被磨成10μm以下的含量極少，水泥的顆粒級(jí)配不合理，熟料強(qiáng)度沒有最大限度地發(fā)揮出來。投資大、施工量大、設(shè)備多、工藝復(fù)雜、維修量大、操作人員多。第三種方案仍然是開流粉磨工藝，在第一種方法的基礎(chǔ)上，在長筒管磨機(jī)前增加了預(yù)粉磨設(shè)備，30萬噸以下規(guī)模多采用細(xì)破碎機(jī)，30萬噸以上規(guī)模多采用滾壓機(jī)方式，其粉磨方法是各種水泥混合料同時(shí)進(jìn)入預(yù)粉磨設(shè)備，再輸送到管磨機(jī)細(xì)磨后成為水泥成品，仍然是與開流粉磨工藝相同。雖然臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度增加，混合材的過粉磨現(xiàn)象更加劇烈，仍然存在產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多等情況。由于混合材的過粉磨耗費(fèi)了大量的電耗和時(shí)間，做了許多無用功。
***機(jī)械工程(集團(tuán))有限公司在多年從事水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備制造的基礎(chǔ)上，不斷地總結(jié)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備存在的不足，先后獲得9項(xiàng)國家專利和3項(xiàng)省級(jí)科技成果，1項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)晉升為建材行業(yè)裝備標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)成功，還被確定為省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。其中大直徑管磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承的先進(jìn)技術(shù)已在我國普遍應(yīng)用。在水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，***機(jī)械公司研究發(fā)明，并實(shí)踐了水泥粉磨系統(tǒng)20項(xiàng)新技術(shù)。在水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)中采用了以多點(diǎn)給料、區(qū)別粉磨為中心的新粉磨工藝，取代了半個(gè)世紀(jì)以來不斷小改小革的開流粉磨工藝和帶選粉機(jī)的圈流粉磨工藝。這些技術(shù)既保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優(yōu)點(diǎn)，又具備了圈流粉磨工藝產(chǎn)量高、電耗低的優(yōu)點(diǎn)，既克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現(xiàn)象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設(shè)備多、循環(huán)負(fù)荷大和維修困難等諸多缺點(diǎn)，使水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)工藝及設(shè)備進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。
