一、適用范圍
適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊 緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝等。
二、施工準(zhǔn)備
2．1 技術(shù)準(zhǔn)備
1．鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。
2．進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。
3．結(jié)合本單位的設(shè)備、技術(shù)條件，工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件及核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求，
4．根據(jù)設(shè)計文什進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。
5．組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。
6．結(jié)合設(shè)計圖紙編制材料采購計劃。
2．2 材料要求
1．結(jié)構(gòu)鋼材的選擇應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。
2．進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。在甲方、監(jiān)理人員的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
3．重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
4．材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)并辦理書面代用手續(xù)后方可代用。
5．鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2。
6．鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。
7．嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
2．3 主要機具
1．起重運輸機具：橋式起重機、塔式起重機、門式起重機、汽車起重機、重型運輸汽車、叉車等。
2．加工制作機具：型鋼帶鋸機、數(shù)控切割機、多頭直條切割機、型鋼切割機、半自動切割機、仿形切割機、圓孔切割機、相貫線切割機、磁輪切割機、立式切割機、臥式壓力機、剪板機、滾剪倒角機、磁力電鉆、電動空壓機、柴油發(fā)電機、噴砂機、噴漆機、卷板機、平板機、鎖口機、翼緣矯正機、矯直機、刨邊機、車床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆床、鉆銑床、端面銑床、坐標(biāo)鏜床、刨床等。
3．焊接機具：直流焊機、交流焊機、CO(2下標(biāo))焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架等。
4. 檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、數(shù)字溫度儀、漆膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等。
2．4 作業(yè)條件
1．完成施工詳圖設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計人員審核簽字認(rèn)可。
2．制作工藝(施工方案)、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
3．各種工藝評定試驗及工藝性能試驗均已完成。
4．主要材料已進廠，并經(jīng)復(fù)驗合格。
5．各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。
6．所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
