混凝土矩形水池在石化系統(tǒng)應(yīng)用較多。以往的混凝土地上水池，凡長(zhǎng)度超過(guò)18m者多有不同程度的開(kāi)裂和滲漏。其主要原因有：(1)池壁內(nèi)外溫差與池壁中面季節(jié)溫差的綜合作用；
(2)長(zhǎng)期空池，且未設(shè)伸縮縫，受池壁中面季節(jié)溫差與濕差的綜合作用，(3)設(shè)伸縮縫的水池存在施工質(zhì)量問(wèn)題或止水帶腐蝕、老化。
針對(duì)上述問(wèn)題，并為滿足廠方提出的不留伸縮縫和池壁裂縫寬度不超過(guò)0.lmm的要求，在滄州煉油廠曝氣池的設(shè)計(jì)中不設(shè)伸縮縫(圖4-15-1)，而利用一定間距扶壁的作用，將單向水壓變成雙向水壓，使絕大部分水壓的作用方向與池壁內(nèi)外溫差、中面季節(jié)溫差及濕差引起的應(yīng)力作用方向相協(xié)調(diào)。這樣，除去池壁混凝土本身的抵抗能力外，其余超額內(nèi)力均由張拉水平向布置的波形預(yù)應(yīng)力筋形成的平衡彎矩與有效預(yù)壓力兩種內(nèi)力來(lái)平衡，從而得到一個(gè)結(jié)構(gòu)比較合理且比較經(jīng)濟(jì)的方案。
第1章 工程概況
滄州l煉油廠2座6000m3曝氣池的預(yù)應(yīng)力筋均采用7Φs5無(wú)粘結(jié)鋼絲束，預(yù)應(yīng)力鋼材的抗拉強(qiáng)度大于或等于1570MPa，無(wú)粘結(jié)束的布置及間距如圖4-15-2所示。
1號(hào)曝氣池混凝土于11月末澆筑，次年1月初張拉。由于施工單位未能及時(shí)將恒溫水注滿各池，出現(xiàn)了池壁中面季節(jié)溫差與濕差(干縮)的最不利組合作用。同期施工的32m×16m×3m隔油池和32m×19m×3.1m厚迭池，由于摻了一定量的UEA膨脹劑而未設(shè)伸縮縫，在2月最冷日(最低氣溫－13℃)，32m長(zhǎng)的外池壁中部出現(xiàn)裂縫。l號(hào)曝氣池的縱向(水平方向)內(nèi)隔墻長(zhǎng)38m，因未配預(yù)應(yīng)力筋，中部也出現(xiàn)貫通裂縫。而曝氣池的預(yù)應(yīng)力混凝土外池壁未出現(xiàn)裂縫。
由于施加了預(yù)應(yīng)力，池壁厚度僅為250mm，壁內(nèi)水平鋼筋的含鋼率為0.24%，整池用鋼量為78kg/m3，與原設(shè)計(jì)方案相比，節(jié)省混凝土258m3，鋼筋14t，UEA膨脹劑l2.5t，氧凝防水材料0.7t，以及止水帶等，而耗用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲束僅2.25t，節(jié)省15~20萬(wàn)元。
