第2章 保證制作精度的措施
在巨型球形網殼制作過程中,采用“100%保證率的一次組裝成功為目標的質量保證體系”
東方明珠電視塔球型網殼生產的關鍵在于桿件的加工精度。上球由11個環(huán)組成,最大折線長度141.26m,下球由5個環(huán)組成,最大折線長度156.72m。根據網架的結構設計與施工規(guī)程,
桿件單件長度允許誤差為土1mm,安裝直線總長度累計允許誤差為±30mm,但對于球體折線組合總長度要求控制在±30mm之內,難度很大,經與設計、監(jiān)理等共同確定,本工程球體折線組合總長度控制標準誤差為+40mm。
面對控制總標準,我們采用PDCA循環(huán)方法,對影響桿件長度的因素進行了綜合分析,針對超標準的不合格因素列出排列圖,按超標準不合理點累計頻率高低排列出“桿件軸線與端面垂直度”、“桿件斷料和焊縫溫差絕對長度”、“焊縫表層和內在質量查核措施”等3項作為主要技術關鍵,并在制作全過程中采取有關技術措施及工藝控制:
確定嚴格的工藝線路:驗收材料入庫→檢查和校正鋼管平直度→檢查鋼管軸線與斷口端面垂直度→切割、剖口→檢驗錐頭封板→試裝點焊→按照工藝參數施焊→磁粉、超聲波探傷檢查和X射線拍片檢查存檔→單件產品復驗編號→試拼裝(2R=45m,2R=50m)→包裝。
采用以螺桿控制的斷料工裝精度裝置,保證斷料尺寸的精確度,達到單根桿件精度控制在±0.5mm之內。
采用固定垂直套板和同心頂桿的端面軸線垂直度修正及控制裝置,保證桿件軸線一致和端部垂直度的準確率。
采用計算方法和試焊方式留出焊縫溫差剩余當量,保證桿件焊接變形長度尺寸的準確性。
對每條焊縫進行全數檢查:對焊縫表面均采取磁粉探傷手段和超聲波探傷檢查方式,對于受拉桿件部位的焊縫都采用X射線探傷拍片檢查,保證焊縫的表面質量、內在質量的可靠性100%達到綜合設計要求。
