混凝土樓板開裂原因及處理方法
目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現裂縫的現象比較常見，現根據有關資料并結合我公司的情況，對現澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。
    一、住宅現澆混凝土樓板裂縫的類型
1. 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。
    2. 橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。
    3. 角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。
    4. 不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
    5. 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。
    6. 順著預埋電線管方向產生的裂縫。
    二、樓板產生裂縫的原因
    1.設計方面
    1.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。
    1.2 設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。
    1.3 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產生收縮裂縫。（美國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內有人認為40m 長的樓板因硬化凝固產生的縱向收縮量為8—20mm.）
    1.4基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。
    1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。
    2.商品混凝土原因
    2.1 水灰比大，水泥用量大。
    2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。
    2.3 砂石質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。
    3、施工原因
    3.1 養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤。
    3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。
    3.3冬時期間受凍。
    3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。
    3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。
    3.6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。
    三、防止樓板混凝土裂縫的措施
    1. 設計方面
    1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。
    1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。
    1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。
    2. 施工方面
    2.1現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。
    2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。
    2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。
    2.4 在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。
    2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。
    2.6 混凝土達不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。
    3、攪拌站方面
    3.1 保證按設計的坍落度生產，到現場發(fā)現離析現象要進行二次攪拌。
    3.2 保證水泥、砂石質量，保證配合比科學合理。
    3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。
    四、樓板混凝土裂縫處理
    4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。
    4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：
    （1） 鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。
    （2） 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。
    （3） 封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。
    （4） 吹氣試壓：補封漏氣部位。
    （5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。
    （6） 拆嘴，封閉灌漿嘴。

現澆樓板；裂縫；控制；處理:在建筑施工中，現場澆注的混凝土樓板常常會出現大小不等，深淺不一的裂縫現象，文章通過分析現澆混凝土樓板常見裂縫的表現狀況，揭示了裂縫產生的原因，并且提出了如何控制預防和處理的根本性措施。
鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現澆混凝土樓板裂縫是公認的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結構的耐久性；破壞結構的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設計者和施工者都不可忽視的問題。一、裂縫表現斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上，裂縫一般成45o斜向，有時一只角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其余為獨立承臺基礎。在工程交接時后兩個月左右突然發(fā)現在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。
縱橫向裂縫：主要表現為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現澆鋼筋混凝土樓板大面積出現寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。
表面龜裂:此類裂縫主要表現在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現龜裂縫，用肉眼可辯識。二、混凝土樓板裂縫產生的原因1.混凝土組成材料的影響
水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。
骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現裂縫的主要因素。
混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較��；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。
外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。
2.施工方面的原因
水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為×l0-4。表現較明顯的是：滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產生粗骨料少、砂漿多的現象，混凝土脫水凝固時，就會較易產生塑性收縮裂縫。
混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比，經過水化反應而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。
施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。
模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產生塑性收縮裂縫。
工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致該部混凝土樓板出現裂縫。
澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層�？諝庵械亩�氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學反應式為CO2+Ca2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導致混凝土樓板出現裂縫。
混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產生溫差裂縫。三、混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種�；炷�土結構引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現早期升溫及后期降溫而產生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。
控制材料的使用。根據施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應力對混凝土變形的影響。
提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護和養(yǎng)護，避免溫差裂縫的產生；對已澆筑好的混凝土應在澆筑后lO到12小時內及時做好澆水養(yǎng)護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應，并且連續(xù)養(yǎng)護日期一般不少于半個月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，而且還可以在養(yǎng)護時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內部的約束作用，防止收縮裂縫的產生。
控制鋼筋位置。在綁扎構造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術措施進行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。四、混凝土裂縫處理依據混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。
對于淺表面裂縫，縫寬小于0.5m，可用下列方法：
1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。
2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。
裂縫較深
1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。
2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。結束語綜上所述，現澆樓板的裂縫問題并不是一個無法跨越的難題，只要我們嚴格把好材料進場關，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴格操作程序，現澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經濟效益。

一、 裂縫產生的原因 
1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫�；炷�土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。 
2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產生溫差裂縫。 
3、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。 
4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。 
二、裂縫的預防措施 
1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。 
2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。 
3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。 
4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。 
5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。 
三、裂縫的處理方法 
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現龜裂時，可用抹壓一遍處理。 
2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。 
3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。 
5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠

　0 引言
　　隨著粉煤灰和混凝土外加劑應用技術的不斷發(fā)展，以及建筑領域的節(jié)能、降效、減排和施工現場文明施工管理要求的日益提高，近年來商品混凝土應用也更加迅猛發(fā)展。同時，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產生了一些質量問題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現澆樓板經常產生裂縫問題。似乎現澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶和施工單位、房產商（建設單位）的之間因質量缺陷產生矛盾和糾紛，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。根據多年實踐，加強商品混凝土原材料、運輸、施工過程等各環(huán)節(jié)質量控制，現澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的。
　　
　　1 現澆商品混凝土樓板裂縫成因
　　商品混凝土是一種由粗細骨料（砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，容易使混凝土產生裂縫。從微觀上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結合體，由于混凝土的組成材料、微觀構造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產生的原因可以有很多種：①商品混凝土原材料質量方面：不同型號水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，會析出膠狀堿—硅膠從周圍介質中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產生裂縫。砂、石含雜質異物多和級配層次不合理等因素也會產生混凝土裂縫。②商品混凝土下料計量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收縮性大、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。③砼運輸不及時，到現場的砼時間間隔超過或已過初凝或終凝時間，使新舊砼在結合部位收縮不同而產生裂縫。④振搗和壓光時機掌握不當，未能有效消除因砼內、外溫差產生的表面拉應力超過砼抗拉強度形成的溫差裂縫。⑤當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂從而產生溫度裂縫。（尤其被太陽曝曬產生裂縫是工程中最常見的現象）。⑥在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數小時仍處于塑性狀態(tài)時易產生塑性收縮裂縫。⑦養(yǎng)護期失控，終凝尚未完成即載荷使用或養(yǎng)護期內載荷超過混凝土已增長的強度。構件承受荷載所產生的裂縫：如、構件在均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直于構件縱軸的裂縫；構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。⑧當結構的基礎出現不均勻沉降或在混凝土澆搗過程中模板剛度不足產生撓度過大時，結構構件受到強迫變形，而使結構構件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。
　　
　　2 現澆商品混凝土樓板裂縫的施工控制措施
　　針對現澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴格把握商品混凝土原材料質量、拌制計量和運輸關，更重要的控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關。一般可以從商品混凝土拌制現場和施工現場控制兩大方面人手，嚴格控制、嚴格把關、全過程監(jiān)督。2.1 商品混凝土拌制現場控制措施 ①施工單位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供應單位并與供應商簽訂供應合同。合同中不僅應注明混凝土強度等級與供應時機，更應明確施工實際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術指標要求②施工單位根據供應合同并結合施工方案等技術文件，更應注重對商品混凝土單位的現場質量監(jiān)控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗細骨料、摻合料與外加劑等）的質量，更要控制商品混凝土配合比下料計量的準確性，確保拌制后并經過運輸的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術指標滿足施工現場的實際需要。
　　2.2 商品混凝土施工現場控制措施 ①當使用商品混凝土運輸至施工現場時，首先應在澆筑前做坍落度測試，并掌握混凝土的初凝和終凝的具體時間，按實際測試的坍落度要求控制施工進度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。②在澆筑混凝土前按施工方案認真模板及支架的剛度、強度及穩(wěn)定性，并澆搗過程中監(jiān)控模板的變形情況，控制不致因為模板及支架撓度過大而影響混凝土撓動，并盡量避免由于提前拆模而產生板縫。③商品混凝土坍落度一般都較大（均在180mm左右），混凝土振搗后清除其中的游離水也是施工過程中的重要因素。主要是采取讓混凝土在模內靜置一段時間（時間長度根據實際情況而定），讓游離水自由揮發(fā)或從模板縫隙中滲