樓板裂縫處理措施

1 工程概況

天津鼎福大廈酒店式公寓由兩幢板式高層建筑組成，框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室2層，地上23一25層，總建筑面積61049平方米，其中l一4層為商業(yè)裙房；基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁和筏板。本工程主體結(jié)構(gòu)封頂后2個(gè)多月的時(shí)間，部分樓板出現(xiàn)較大范圍裂縫。

2 樓板裂縫的檢查與檢測(cè)

2.1 裂縫的數(shù)量及分類統(tǒng)計(jì)表1。

2.2 裂縫寬度統(tǒng)計(jì)表2。

表1

表2

2.3 樓板承載力校核

為了弄清樓板出現(xiàn)大面積開裂原因，由建設(shè)單位組織該工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)單位及其他專家組，對(duì)本工程樓板設(shè)計(jì)的承載力做了全面校核，其校核結(jié)果原設(shè)計(jì)樓板承載力能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

2.4 裂縫的檢測(cè)

對(duì)本工程中出現(xiàn)的裂縫，選取比較具有代表性的6層和15層的兩個(gè)開間樓板，采用均布荷載進(jìn)行加荷試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)論

2.4.1 承載力未出現(xiàn)承載能力極限狀態(tài)。

2.4.2 撓度值檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)的檢測(cè)指標(biāo)。

2.4.3 加荷過程中未發(fā)現(xiàn)原裂縫增長(zhǎng)，也未發(fā)現(xiàn)新裂縫產(chǎn)生。

3 裂縫成因分析

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；由于混凝土澆筑后，表面未及時(shí)覆蓋，收面灑水過多，受風(fēng)吹日曬及干熱氣候的作用，表面游離水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低（特別是加粉煤灰的混凝土，早期強(qiáng)度偏低，吸水率大），不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。

針對(duì)施工中的諸因素進(jìn)行了認(rèn)真分析，檢查了施工記錄，砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)資料、沉降觀測(cè)記錄等，排除了砼強(qiáng)度不足、不均勻沉降等因素，認(rèn)為主要原因是施工管理不善，技術(shù)措施跟不上施工進(jìn)度等。

根據(jù)該工程施工的實(shí)際情況，裂縫原因分析如下：

3.1 采用商品砼和泵送砼的技術(shù)措施不配套

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝士的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂槳多的現(xiàn)象。此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

3.2 構(gòu)造措施欠妥

3.2.1 樓板施工時(shí)．有些樓板上預(yù)留一些模板傳遞和水電安裝的孔洞，模板拆除后洞口填補(bǔ)前，削弱了樓板的荷載能力。

3.2.2 雙向板負(fù)筋設(shè)防區(qū)規(guī)范規(guī)定L/4,且在板角處設(shè)放射筋加強(qiáng)（有的角龜裂縫在放射區(qū)外開裂）。

3.3 模板工程施工的影響

過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，造成板中通長(zhǎng)裂縫。模板變形致使早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致模板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

3.4 養(yǎng)護(hù)工作不到位

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，即進(jìn)行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大、濕度變化也大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

3.5 鋼筋工程施工的影響

現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但由于管線過多．使鋼筋與混凝土的鉆結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)。各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏。

4 對(duì)樓板裂縫的幾種處理方法

4.1 由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對(duì)裂縫觀察1個(gè)多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為以下幾類：

4.1.1 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度影響不大，采用環(huán)氧膠泥封填補(bǔ)縫。

4.1.2 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會(huì)起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚醋砂槳封閉法處理。

4.1.3 不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；

4.1.4 角裂縫貫通的，且裂縫寬度＞0.3mm的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫板縫用灌縫膠高壓灌膠，板面裂縫處用玻璃纖維布和結(jié)構(gòu)膠粘連，一般裂縫用灌縫高壓灌膠。

4.1.5 表面裂縫用環(huán)氧膠泥封填補(bǔ)縫。

4.1.6 裂縫通長(zhǎng)，貫通的，且裂縫方向垂直主筋方向的（即危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫），裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼（-30×3)加固補(bǔ)強(qiáng)；板縫用灌縫膠高壓灌膠。

4.1.7 對(duì)貫通裂縫已成片的，鑿除混凝土并重新澆筑。

4.2 重新澆筑樓板混凝土的技術(shù)措施

4.2.1 用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋。具體作法是先在樓板底支設(shè)臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺(tái)。鑿除混凝土板時(shí)，先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土?xí)r對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。

4.2.2 模板支設(shè)

新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低干原樓板底約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。

在低于原樓板底處的模板順縫設(shè)通長(zhǎng)方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處設(shè)雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實(shí)。

4.2.3 鋼筋

①鑿除混凝土板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配鋼筋（雙層雙向）。

②保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。

4.2.4 混凝土

①比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹砼。

②拌合物坍落度控制在30一50mm，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

③澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物沖洗干凈，新舊混投土接搓處原混凝土要充分潤濕（泡水12h），并用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。

④用平板振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面收千后，用木抹抹壓至少3遍，以防表面裂縫。

⑤每板塊留置兩組試件。

4.2.5 養(yǎng)護(hù)及拆模

在現(xiàn)澆樓板四周用低等級(jí)砂槳砌筑2皮磚，灰縫必須密實(shí)。蓄水5cm深養(yǎng)護(hù)14天后拆模。