一、蜂窩
1．現(xiàn)象�；炷�土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2．產(chǎn)生的原因
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過��；
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
3．防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

二、麻面
1．現(xiàn)象�；炷�土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2．產(chǎn)生的原因
    (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
    (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
    (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
    (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
3．防治的措施
(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
 

三、孔洞
1．現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
2．產(chǎn)生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3．防治的措施
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。

四、露筋
1．現(xiàn)象
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
2．產(chǎn)生的原因
(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
3．防治的措施
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。  
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。

五、縫隙、夾層
1．現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
2．產(chǎn)生的原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3．防治的措施
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．
(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

六、缺棱掉角
1．現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
2．產(chǎn)生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
3．防治措施
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
 (2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、表面不平整
1現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2．產(chǎn)生的原因
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
3．防治措施
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
1．現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。
2．產(chǎn)生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。
3防治措施
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

九、混凝土表面清理方法
應(yīng)使混凝土露出清潔、堅(jiān)固的表面，應(yīng)盡量避免錘擊和粗琢，以免在混凝土表面下約9mm范圍內(nèi)形成開裂區(qū)。
1．化學(xué)清理
通常使用熱水溶解的磷酸三鈉（TSP）或一些清潔劑以及能將表面雜質(zhì)除去的乳化劑.為避免化學(xué)清潔物質(zhì)殘留在基層表面，事后需用潔凈的水進(jìn)行沖洗。
2．碳?xì)浠�合物溶�?br />      松香水、甲乙酮（MEK）和二甲苯等不應(yīng)作為通常使用的清潔劑，它們雖然能溶解雜質(zhì)，但會(huì)使雜質(zhì)擴(kuò)散到更大的表面區(qū)域上，同時(shí)更深地浸入混凝土內(nèi)部，應(yīng)遵從廠家的建議有選擇地使用。
3．蒸汽清理
這是一種有效清除混凝土表面水溶性雜質(zhì)的方法.蒸汽清理機(jī)產(chǎn)生大量濕或干的蒸汽，它們以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，足以軟化和去除這些雜質(zhì).有時(shí)將清潔劑、脫模劑和其它化學(xué)物質(zhì)添加到水中以提高清潔效率.蒸汽清理有局限性，僅用于清理混凝土的表面而非孔隙中的雜質(zhì)。
4．化學(xué)剝離
化學(xué)剝離屬表面清理的濕處理法，通常用二氯甲烷和含有氫氧基的堿類去軟化或溶解凝固的涂層以備隨后的機(jī)械式清除.涂覆工作前，需進(jìn)行額外的清理和表面準(zhǔn)備工作以輔助化學(xué)剝離.另外，高pH值的涂層剝離劑總是應(yīng)放在最后使用.本方法通常限于小的不能做更有效準(zhǔn)備的區(qū)域.
5．拋丸處理
 離心式拋丸處理是針對(duì)有堅(jiān)硬表面的雜質(zhì)所采用的高效、清潔、無(wú)塵的方法，這種方法最常采用.拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個(gè)可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機(jī)，清理后的鋼丸可再被回收利用.經(jīng)拋丸處理過的混凝土表面潔凈而又堅(jiān)硬，還有比較均勻的紋理.在無(wú)障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。
通常經(jīng)過一次處理會(huì)使混凝土表面削去3mm，若僅處理浮漿層或需處理的表層的厚度<890μm，就需要使用精細(xì)的鋼丸磨料.使用精細(xì)鋼丸或高速移動(dòng)檔會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結(jié)合在混凝土表面.若粘貼層較厚，須有更深的刻痕，此時(shí)應(yīng)使用粗糙的鋼丸或低速移動(dòng)檔.若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂，鋼砂穿刺而不穿破粘貼層以免對(duì)基層產(chǎn)生不利影響，但使用斜角鋼砂會(huì)增加設(shè)備的磨損。
混合料由約60%的鋼丸和40%的磨料組成，與100%的斜角磨料相比，它能在同樣的工作環(huán)境中減輕設(shè)備磨損，但應(yīng)留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質(zhì)攙雜在一起，并須避水.清理橡皮彈性材料時(shí)拋丸處理不是很有效。
6．噴砂清理法
噴砂清理是用由清潔壓縮空氣推動(dòng)作高速運(yùn)動(dòng)的精細(xì)磨料沖擊混凝土表面而對(duì)其進(jìn)行表面處理.這些磨料通常由堅(jiān)硬的有斜角的礦物組成，其粒徑進(jìn)行過精心的挑選.經(jīng)噴砂處理過的混凝土表面紋理均勻、堅(jiān)硬且無(wú)其他雜質(zhì).混凝土表面硬度決定著噴砂法是否為表面處理的最佳方法。
在測(cè)試區(qū)應(yīng)使用相同的工具，相同的空氣壓力、軟管長(zhǎng)度和噴嘴尺寸及磨料，記錄處理時(shí)間、效果和混凝土表面粗糙程度以進(jìn)行評(píng)估.一般較大尺寸的磨料多用在混凝土而非剛制品上.粒徑在1600-2000μm的砂質(zhì)磨料常被推薦用于處理一些棘手的情況.若僅需除去混凝土的表層浮漿，則直徑在350-840μm的砂磨料就足夠了.礦物磨料應(yīng)具有鋒利斜角且硬度等級(jí)至少達(dá)到莫式礦物硬度的6.5級(jí)，否則礦物會(huì)太軟而效果不佳，太軟的磨料破碎率高，在沖擊混凝土表面時(shí)易造成過多粉塵，降低了工作效率。
應(yīng)避免使用含有游離二氧化硅的砂磨料，以避免引起操作者發(fā)生硅肺.而要減少粉塵時(shí)可采用濕噴砂法。對(duì)橡皮彈性材料，噴砂法的效果一般很不理想。
7．真空吸塵/壓氣吹洗
采用真空吸塵和無(wú)油壓縮空氣壓氣吹洗，可除去混凝土表面的灰塵、雜物.當(dāng)需要控制灰塵的分散時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇真空吸塵法。
8．酸蝕法
酸蝕能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮漿層或其他疏松物質(zhì)，通常使用濃度為10%的鹽酸溶液.混凝土應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)，所有油脂、涂料、膩?zhàn)�、樹脂、焦油瀝青等雜質(zhì)都應(yīng)提前除去以確定表面腐蝕的均勻。
有的產(chǎn)品中含有表面活化劑可除去混凝土表面的油脂.焦油、樹脂等厚而軟的雜質(zhì)可以通過刮擦或冷凍然后再?gòu)?qiáng)力刮除.徹底清除雜質(zhì)后，每5-7平方米的混凝土表面噴灑4.5L酸溶液并保持2-3min，然后立即用清水沖洗以防止鹽的生成.重復(fù)進(jìn)行此過程直到混凝土表面象中等砂紙一樣粗糙.建議盡可能使用最小壓力為14MPa的水流沖洗，用15o噴嘴可取得較好的效果.壓力水可以沖去混凝土表面的微粒并保持洗去酸弱化層和表面腐蝕層，以利于提高粘結(jié)層與基層的粘結(jié)力。
施工中有時(shí)不具備壓力水的條件，可將一種中和劑分散到水中以中和酸，用4%的氨水以1：21的體積比混合后沖洗混凝土表面效果較好.中性溶液在混凝土表面浸潤(rùn)5min后用清水沖洗表面.若排水不便，可用真空吸去滯留的水再用凈水沖洗.重復(fù)進(jìn)行此過程直到?jīng)_洗過的水中無(wú)雜質(zhì)顆粒.沖洗完畢后，混凝土表面應(yīng)該用石蕊或pH試紙檢測(cè)以確保中性.酸蝕法應(yīng)在無(wú)其他方法可行時(shí)才宜采用。

十、常見混凝土表面雜質(zhì)及處理
1．毛刺由于毛刺邊緣涂層的表面張力回拉，致使毛刺上的涂層不平整且厚度不足，應(yīng)用打磨工具將混凝土表面打磨平整，隨后用棉紗將表層浮灰擦去，最后用吸塵器或強(qiáng)氣流式清潔機(jī)清理。
2．“蛋殼”這是一種很薄的、有時(shí)呈半透明狀的水泥浮漿膜.當(dāng)膜內(nèi)殘留水分滲出后即在混凝土表面形成氣穴和蜂窩，這層膜非常易破，從而暴露出其下的孔穴.對(duì)“蛋殼”區(qū)應(yīng)進(jìn)行定位，加以破碎清理，對(duì)以形成的孔穴應(yīng)修補(bǔ)，使其與周圍混凝土一樣平整。
3．拉結(jié)孔為拆除模板拉結(jié)桿后在混凝土表面留下的小孔洞，應(yīng)將其清理干凈并修補(bǔ)平整。
4．抹灰一些手工抹灰層固然能掩蓋混凝土表面一些小的缺陷并填充一些孔隙，但其粘結(jié)力很低，所以必須在涂覆工作前將其清除。
5．內(nèi)部雜質(zhì)混凝土自身可能含有化學(xué)雜質(zhì)和隱藏的力學(xué)缺陷，如氯化物、硫酸鹽和硝酸鹽等可溶性鹽類產(chǎn)生膨脹反應(yīng)引起混凝土開裂. 氯化物會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，鋼筋附近的混凝土也會(huì)發(fā)生碳化。
6．灰塵工業(yè)污染引起的灰塵或周圍施工會(huì)污染混凝土的表面，應(yīng)采用真空除塵設(shè)備或潔凈無(wú)油的壓縮空氣將其吹除。
7．養(yǎng)護(hù)液有一些養(yǎng)護(hù)液可能與涂覆材料是相容的，但對(duì)有疑問者宜徹底清除。
8．鹽析混凝土中鹽類物質(zhì)析出的晶體會(huì)和水分一起遷移到混凝土的表面，水蒸發(fā)后留在混凝土表面.水分和溶解的鹽從墻溫度高的一邊向溫度低的一邊遷移。
9．水泥浮漿這是由水化不完全的水泥漿浮在混凝土的外表面所形成的一個(gè)薄弱層.通常是由于在較低溫度下施工的混凝土持續(xù)暴露在空氣中或?qū)γ鎸幽ɑ覊汗膺^度以及水泥顆粒被帶至混凝土的表面.浮漿層厚度為1.6-3.2mm。
10．脫模劑它是為了便于拆模而使用的一種隔粘材料，通常會(huì)殘留在混凝土表面.6油脂、焦油瀝青和樹脂這些物質(zhì)會(huì)深入混凝土內(nèi)部而使清理工作困難，還能滲入涂覆材料而形成污斑.焦油瀝青、樹脂和瀝青基材料產(chǎn)生的影響和油脂一樣.另外，水硬性流質(zhì)如制動(dòng)液、傳動(dòng)液等具有很強(qiáng)的滲透力，需采用一些特殊的方法將其清除。