柴江明

摘要：從水泥水化熱、內(nèi)外約束條件、外界氣溫、混凝土塑性收縮幾方面分析了大體積混凝土裂縫的形成原因，介紹了施工過程中應采取的有效技術(shù)措施，以減少或避免裂縫的產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土，溫度裂縫，粗骨料，水泥用量，溫度控制

1 大體積混凝土裂縫的形成

　　　混凝土凝結(jié)時，水泥與水發(fā)生水化反應而放出大量的水化熱，混凝土的溫度隨著水化反應的不斷進行而逐步升高。當混凝土體積較大和散熱條件不好時，水化熱基本上積蓄于混凝土內(nèi)，從而引起混凝土內(nèi)部溫度明顯升高�；炷�土內(nèi)外溫度的不均勻變化，會引起混凝土體積的不均勻變化及溫度變形。當溫度變形受到約束而不能自由收縮時，就會引起溫度應力，從而產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部變化發(fā)展的結(jié)果。一方面混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應力和應變，另一方面結(jié)構(gòu)的外約束和混凝土各質(zhì)點的約束阻止了這種應變，一旦溫度應力超過混凝土能承受的極限抗拉強度，就會產(chǎn)生不同程度的裂縫。這種裂縫的寬度在允許范圍內(nèi)時，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響�？偨Y(jié)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的工程實例，產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個方面。

1.1 水泥水化熱的影響

　　　水泥在水化反應過程中產(chǎn)生大量的熱量，試驗證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達500 J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，所以會引起混凝土內(nèi)部急驟升溫。試驗表明：大體積混凝土水泥水化熱在1 d～3 d放出的熱量最多，占總熱量的5O％左右；澆筑后的3 d～5 d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的溫度最高�；炷�土的導熱性較差，澆筑初期混凝土的彈性模量和強度都很低，對水泥水化熱急劇溫升引起的變形約束不大，溫度應力自然也較小，不會產(chǎn)生溫度裂縫。隨著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強度相應不斷提高，對混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強，即產(chǎn)生很大的溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便產(chǎn)生溫度裂縫。

1.2 內(nèi)外約束條件的影響

　　　大體積混凝土與地基澆筑在一起，當溫度變化時受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應力�；炷�土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應力，此時混凝土的彈性模量很小，徐變和應力松弛大，混凝土與基礎連接不太牢固，因而壓應力較小。但當溫度下降時，則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的極限抗拉強度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。

1.3 外界氣溫變化的影響

　　　混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加。大體積混凝土由于厚度大，不易散熱，其內(nèi)部溫度高達90℃ 以上，而且持續(xù)時間較長。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如果外界氣溫下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟然下降，會大大增加內(nèi)外混凝土的溫差，因而會造成過大的溫度應力，混凝土容易出現(xiàn)裂縫。

1.4 混凝土塑性收縮變形的影響

　　　在混凝土硬化前，處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。

2 控制大體積混凝士裂縫的主要技術(shù)措施

2.1 水泥品種選擇和用量控制

　　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是：混凝土的導熱性較差，水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早強溫升和后期降溫現(xiàn)象。因此，控制水泥水化熱引起的溫升，即減少混凝土內(nèi)外溫差，對降低溫度應力、防止產(chǎn)生溫度裂縫將起到較大作用。

1)選用中熱或低熱的水泥品種�；炷�土內(nèi)部溫升的熱源主要是水泥水化熱，選用中熱或低熱水泥品種，是控制混凝土溫升的最根本方法。試驗表明：選用425強度等級硅酸鹽水泥，比選用425強度等級礦渣硅酸鹽水泥，3 d內(nèi)水化熱平均升溫高5℃～ 8℃。

2)控制水泥的用量。大量的試驗資料表明，每立方米混凝土中的水泥用量每增減10 kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降l℃。因此，為控制混凝土溫升，降低溫升應力，防止溫度裂縫，一方面在滿足混凝土強度和耐久性的前提下，盡量減少水泥的用量，對于普通混凝土控制在每立方米混凝土水泥用量不超過400 kg；另一方面可根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受荷載的情況，采用f45，f60,f90替代f28作為混凝土的設汁強度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40 kg～70 kg左右，混凝土水化熱溫升也相應降低4℃～7℃ 。

2.2 摻加外加料

　　　　工程實踐證明，在施工中優(yōu)化混凝土級配，摻加適量的外加料，以改善混凝土的特性，是大體積混凝土施工中的一項重要技術(shù)措施。大體積混凝土中摻加的外加劑主要是木質(zhì)素磺酸鈣(簡稱木鈣)。在泵送混凝土中摻入木鈣為水泥質(zhì)量的0．2％～0．3％，它不僅能使混凝土的和易性有明顯地改善，而且可減少10％左右的拌合水，混凝土28 d的強度可提高l0％～20％；若不減少拌合水，坍落度可提高10 cm左右；若保持強度不變，可節(jié)省水泥l(xiāng)0％，從而可降低水化熱。大量試驗證明，存混凝土中摻入一定量的粉煤灰后，除了起增強作用外，在混凝土用水量不變的條件下，還可顯著改善混凝土的和易性。若保持混凝土拌合物原有的流動性不變，則可減少單位用水量，從而提高混凝土的密實性和強度。所以，在混凝土中摻入適量的粉煤灰，不僅可以滿足混凝土的可泵性，而且還可以降低水化熱。

2.3 骨料的選擇

1)粗骨料的選擇。大體積混凝土宜優(yōu)先選用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制。這樣混凝土會具有良好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強度等優(yōu)點。試驗證明，采用5 cm- 40cm石子比采用5cm～20cm石子每立方米混凝土可減少用水量15 kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可節(jié)約20 kg左右，混凝土溫升可降低2℃。但是，骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，影響混凝土的質(zhì)量，因此不要盲目選用大粒徑粗骨料，必須進行優(yōu)化級配設計。

2)細骨料的選擇 大體積混凝土宜選用優(yōu)質(zhì)的中、粗砂做細骨料，細度模數(shù)宜在2.6～2.9范圍內(nèi)。試驗證明當選用細度模數(shù)為2.79,平均粒徑為0.381 mm的中粗砂時，比選用細度模數(shù)為2.2,平均粒徑為0.336mm的細砂，每立方米混凝土可減少水泥用量28 kg～35 kg，減少用水量2O kg～25 kg。這樣既降低了混凝土的溫升也減小了混凝土的收縮。但是如果砂率過大，將會影響混凝土的強度，因此在滿足混凝土可泵性的前提下，盡可能選用較小的砂率。

3)骨料的質(zhì)量要求。在大體積混凝土施工中，石子的含泥量不得大于1％ ，砂的含泥量不得大于2％。

2.4溫度控制

　　1）參考其他工程項目大體積混凝土的施工控制邊界條件，混凝土內(nèi)部的最高溫度應控制在55℃，混凝土內(nèi)外溫差為25℃，分層澆筑時上、下層的溫差為25℃。根據(jù)混凝土溫度走勢曲線，我們可以知道，每層混凝土的最高溫升點均為每層的核心，且核心點的溫度峰值都是在75h左右，這說明越靠近構(gòu)件核心部位，水化熱越是不容易散發(fā)出來。同時由混凝土溫度曲線資料可以看出，在構(gòu)件的分層之間，溫度攀升不高且走勢平穩(wěn)，這說明分層澆筑混凝土所達到的效果是明顯的。

　　2）根據(jù)混凝土溫度走勢曲線，我們可以知道，在2d的齡期內(nèi)，當混凝土的強度尚未足夠高，不能抵抗因溫差產(chǎn)生的拉應力時，必須足夠重視，灑水覆蓋，不能讓混凝土內(nèi)外溫差過高。

參考文獻：

[1]傅茂林．大體積混凝土裂縫的預防【J]

[2]崔淑斌．大體積混凝土溫度控制技術(shù)·《鐵道標準設計》2003增刊