淺議鋼筋混凝土質(zhì)量通病及其防治措施

  摘 要:隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展,框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用,建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量, 防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病,成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。
[關(guān)鍵詞] 質(zhì)量通病 蜂窩麻面 漏筋 夾層 裂縫
abstract: with the reform of construction technology and the development of the industrialization of construction, frame structure, large template, sliding template and other building systems are commonly applied, and cast-in-situ concrete has occupied a increasingly proportion in construction engineering. therefore, ensuring the quality of concrete and preventing the common quality problems of cast-in-situ concrete have become an important link to improve the quality of project.
key words: common quality problem; honeycomb surface; steel baring; interlayer; crack
中圖分類號:tu375文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 文章編號:2095-2104(2012)
一、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制
目前,鋼筋混凝土是我國主要的結(jié)構(gòu)材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。監(jiān)理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因,監(jiān)理過程中才能有針對性地控制工程質(zhì)量。
1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因
(1)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實(shí);拆模時(shí)間過早,混凝土強(qiáng)度不夠;強(qiáng)撬硬別,損壞棱角等。
(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內(nèi)部不密實(shí)。產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴(yán),板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實(shí)、漏振;混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層;鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,未逐一振搗等。
(3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當(dāng),不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán)、 跑漿等。
(4)結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降;拆模不當(dāng),引起開裂;養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。
(5)混凝土凍害。產(chǎn)生原因:混凝土凝結(jié)后,尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實(shí)性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時(shí),體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)生破壞等。
二、常見的質(zhì)量通病的防治措施
1、 砼麻面預(yù)防措施
模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤, 清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
2、蜂窩預(yù)防措施
砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動計(jì)量。砼拌合均勻, 顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。 砼自由傾落高度一般不得超過2m. 如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍;對細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2.為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼 5cm.砼振搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。發(fā)現(xiàn)有模板走動,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
3、孔洞預(yù)防措施
在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼灌注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入砼中;發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
4、露筋預(yù)防措施
灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔 1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖印J幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石砼灌注。為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙。砼自由順落高度超過2m 時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。
5、缺棱掉角預(yù)防措施
木模板在灌注砼前充分濕潤,砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí), 砼具有足夠的強(qiáng)度,表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時(shí)不能用力過猛過急, 注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角,拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損。冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。
6、施工縫夾層預(yù)防措施
在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過規(guī)定,則按施工縫處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層[3]。 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。
7、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低預(yù)防措施
混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格,嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑要按規(guī)定摻加;炷翍(yīng)攪拌均勻,按砂子水泥 + 石子 + 水的順序上料,外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入,不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 健全檢查和試驗(yàn)制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。